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現代企業的設備管理_tpm的實施與培訓(編輯修改稿)

2026-02-09 01:55 本頁面

　

【文章內容簡介】技術設備 ● 改進 ● 徹底檢修 ● 定論性維修 ● 以可靠性為中心維修 ● 新設備設計 ● 培訓操作者轉變 (Shift) 主人翁：我們為什么要運用全員參與在早期，操作員／設備使用者能檢查出所有維護問題的 70%。 —— 通過常規維護技術人人員將把設計改進以后的采購相結合 —— 更好地設計和購置便于操作者使用的設備維修人員然后可以從反應性維修轉變為預防性維修 —— 通過注重高技術維修對每個人的轉變（ TPM is a Paradigm Shift for Everyone） ? 轉變觀念是每個企業成功的關鍵 ? 改變我們的觀念 ? 提高我們的技巧 ? 提高生產力 ? 增加可靠的工藝老觀點：我操作，你修理。我修理，你設計。我設計，你操作。 TPM觀點：我們都對我們的設備負責 TPM的變化 CS—用戶滿意 ES—雇員滿意 SS—社會滿意 GS—全球滿意 5(6)S→ 4S：八大設備時間損失五大人力損失三大材料損失 6(8)損失 → 16損失：三、原來的 5S變成現在的 4S 關于上述的 4S與以前提出 5S或 6S有所不同，以前的 5 S（整頓、整理、清潔、清掃、素養） 6S增加一個安全，相當于現在 4 S中的 GS（現場的滿意狀態）。另外三個 S內容是： ? CS → 客戶滿意 ? ES → 雇員滿意 ? SS → 社會滿意，社會貢獻 ★ CS→ 客戶滿意 ? 滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現在： ○ 強化產品開發能力，減少開發時間； ○ 使小批量的各類產品具有較高的生產率； ○ 高質量 ○ 低成本 ○ 短交貨期外部的顧客（滿意的顧客）內部的顧客（有活力的員工） ★ ES→ 雇員滿意 ? 人道、適宜、富裕、工作、工作場所和生產線的改進。體現在： ○ 工作環境（切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發熱、噪音、空氣、安全）的改善； ○ 工作內容和方法（緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等等）的改進； ○ 效率改進和激勵（培訓教育、小組活動、合理化建議等）； ○ 勞動條件（工時、工作狀態）改進； ○ 成就感；創造能力的開發； ○ 尊重人，把人放在第一位。 ★ SS→ 社會滿意，社會貢獻 ○ 對當地

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