生產與運作管理第六章(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 短 中 長 生產成本 低 中 高 產品質量 高 中 低 管理 簡單 中等 復雜 經濟效益 好 中 低 投資 大 中 小 生產過程的時間組織 生產周期是指從加工對象投產至加工完畢所經歷的日歷時間。是成批生產作業計劃的一項重要期量標準。 例如，機械加工行業的生產周期構成： 毛坯準備時間 零件加工時間 部件裝配時間 成品總裝時間 油漆 入庫 作用： 確定產品及其零件在各工藝階段投入和產出日期 —— 編制生產作業計劃 ? 成批生產生產周期很大程度上與零件在工序間的移動方式有關。 ? 一批零件數量大于 2時，一般有三種移動方式： ?順序移動（成批移動） ?平行移動（單件移動） ?平順移動（混合移動） 成批生產生產周期的計算 （ 1）順序移動方式： ? 一批在制品在前道工序上全部完工之后，才整批地從前道工序流 轉到后道工序上繼續加工 ? 同一批在制品在各工序上的加工時間沒有任何交叉 ? 優點：減少了運輸次數和設備調整時間，提高了設備利用率 ? 缺點：在制品數量大，工件的等待時間長，生產周期長 適用于批量較小，對時間要求不緊的情況。 生產周期計算方法： 設該批零件在各工藝之間無停放等待時間，工序間的運輸時間忽略不計，用公式表示如下： T順 =nt1+nt2+…+ntk+…+ntm =n(t1+t2+…+tt+…+tm) =n∑ti 式中 : m序數 。 ti第 i道工序上的單件工時 。 n零件批量 。 T順 順序移動方式下一批零件的生產周期 例：某企業生產產品的批量 n=4件，經過 4道工序加工，其單件工時為 t1=10分， t2=5分， t3=20分， t4=10分，其按順序移動如圖所示 。 T順 =n∑ti=4 (10+5+20+10) =180(分鐘 ) （ 2） 平行移動方式 每個零件（產品 ） 完成了前道工序之后，立即流轉到下道工序繼續加工。任何一件或一個批量在制品在投 入 生產后，便始終處于加工、運輸或檢驗過程中 。 前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。 優點： 在制品少，工件等待時間短，生產周期短 缺點： 工件一個一個移動，運輸次數多，設備需要頻繁調整，利用率低，要求設備之間的生產能力均衡化程度高。 適用于大批量流水線作業，對人物時間要求緊迫的情況。 （ 3）平行順序移動方式（混合移動方式） ? 是平行移動方式和順序移動方式的結合。 ? 每批中的各個零件在上一道工序還沒有全部加工完畢以前，就將已加工好的一部分零件轉至下一道工序上進行加工， 以恰好能使 下道工序連續地 全部加工完該批零件。 優點 : ? 勞動過程中斷時間比順序移動方式少，零件生產周期較短。 ? 在一定程度上消除了工人與設備的空閑時間，使工人和設備的空閑時間集中起來，便于用來做其他工作。 缺點 :組織安排比較復雜。 ? 本例 T平順 =(10+5+20+10)+ (41)(10+205)=120(分鐘 ) 三種移動方式比較 生產周期 運輸次數 停頓時間 順序移動 最長 最少 集中且長 平行移動 最短 最多 分散較短 平順移動 居中 居中 集中較長 ? 實際生產中，產品移動方式的選擇既要考慮產品本身的特點，又要考慮企業生產的特點。 單件小批生產類型及工藝專業化的生產單位宜采用順序移動方式； 大量大批生產型及對象專業化的生產單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式； 零件體積小，重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式； 零件體積大、重量重重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式； 緊急件、關鍵件宜采用平行移動方式。 流水線的生產組織 什么是流水線？ 流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續的重復的生產過程。 流水線把高度的產品導向空間組織形式和平行移動的時間組織形式有機結合 . 現代流水生產起源于 1914年 — 1920年的福特制 流水生產方式在 l914年產生于美國福特汽車公司 ，最初用于汽車裝配 ， 使生產效率大大提高 ， 隨著流水生產組織技術的不斷改進 、 完善和運用到零件的機械加工過程 。 福特汽車公司的生產效率遠遠超過其他工廠 ， 使汽車進入了普通百姓家庭 。 流水生產創造出巨大的汽車市場 ， 同時也使福特公司的生產規模超過了通用汽車公司 。流水生產方式 “ 掀開了現代工業生產的序幕 ” 。 流水線生產的特征、形式和組織生產條件 1. 特征： 工作地的專業化程度高 具有明顯的節奏性 各工序的生產能力平衡或成比例 產品按工藝路線單向移動 具有高度的連續性 2. 流水線的分類 ： 按生產對象的移動方式：固定流水線和移動流水線 按生產對象的數目：單一品種流水線和多品種流水線 多品種流水線按產品的輪換方式：可變流水線和混合流水線 按連續程度：連續流水線和間斷流水線 按節奏性程度：強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略 節拍流水線 按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線 1 3 2 流水線設計包括技術設計和組織設計兩個方面。 ? 技術設計（主要指硬件） 產品結構的改進、零件的分類、工藝規程的制定、專用設備設計、工裝設計、運輸裝臵的設計等 ? 組織設計（主要指計劃及控制系統、平面布局等） ?流水線節拍 ?工作地和負荷系數 ?組織工序同期化（ 流水線 /裝配線平衡） ?配備工人 ?生產對象傳輸方式設計 ?流水線平面布臵 ?流水線工作制度 ?服務組織和標準計劃圖表的制定 單一品種流水線的設計 （ 1）確定流水線的節拍 節拍 是一種重要的期量標準，是指流水線上連續出產兩個相同制品之間的時間間隔。 它決定了流水線的生產能力、生產速度和效率。 節拍的依據是計劃期的