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5s現場管理(編輯修改稿)

2026-02-12 13:50 本頁面

　

【文章內容簡介】化的邏輯數字系統。 ? 目的：確定工廠內特定地址，為操作中運輸物料、提供服務、安置人員、工具和設備等提供條件。 ? 適用：廠區內及辦公室的地址、標志和銘牌。 5S簡介整頓案例：地址編碼系統在工廠布局圖上，所有地址都應數字化，并加以說明 17－ 006－ R 17－ 005－ R 17－ 006－ L 17－ 005－ L 17－ 004－ R 17－ 001－ R 17－ 004－ L 17－ 003－ R 17－ 002－ R 17－ 003－ L 17－ 001－ L 17－ 002－ L 17－ 002－ R 產品傳輸線生產線右邊第二工位 5S簡介貨倉地址包括區域行號、列號、貨架號、架層號整頓案例：地址編碼系統 5S簡介整頓案例：區域信息中心質量方針、目標和狀態主要生產技術指標設備狀態 5S活動信息提案建議改善活動和目標員工園地 (新聞、表揚等 ) 5S簡介整頓案例：來訪者備忘 ? 公司的愿景和質量方針 ? 公司概況 ? 對來訪者的歡迎和安全的關注 ? 安全注意事項和參觀守則 ? 危險情況下的撤離路線 ? 聯絡電話 – 前臺、保安、緊急情況、醫療等 ? 廠區圖 5S簡介分數： 4=100％ 3=75－ 99％ 2=50－ 74％ 1=25－ 49％ 0=0－ 24％需要整頓的區域分數如果分數小于 4，指出對策，時間安排和負責人 1 彎腰、抬升、走動和移動的動作應盡量少 2 標簽表明所有的工具、夾具、量具，并將其置于指定位置，指出最大最小庫存 3 工作場地用色彩編碼系統和地址編碼系統標識 4 標簽表明物料并將其置于指定位置，指出最大最小量 5 用鈍的刀具和將用的刀具用不同顏色標明 6 紅色包裝箱收集廢品，黃色包裝箱收集可疑物品和再生產物料 7 操作指導和邊界樣品放在指定位置 8 標出走道位置 9 使用與車間標準相同的公制信息板 5S評估 – 整頓 5S簡介三 . 清掃 (Seiso) 涵義： ? 消除隱患 ? 預防錯誤 ? 安全清掃 ? 關心愛護要求： ? 倡導自有責任和全員維護 ? 持之以恒的例行清掃 ? 安全第一 ? 防患于未然 5S簡介 ? 每個人都應該是清潔工。 ? 每個人都必須清掃和維護他 /她所使用或負責的區域、設備、用具。 ? 明確責任和負責清掃的區域。 ? 明確安全的清掃方法和使用工具，定期清掃。 ? 及時發現和清除隱患，以消滅安全事故和質量問題于萌芽狀態。 ? 分析原因，根除問題。 ? 給客戶和員工傳遞“ we care”（我們關心）的信息。準則 5S簡介需要清掃的區域分數如果分數小于 4，指出對策，時間安排和負責人 1 工具、夾具、量具、包裝箱、貨架、貨車、垃圾桶清掃無污 2 設備清潔無污，沒有多余的潤滑油、脂、碎片、泄漏及垃圾 3 化學品、危險品倉庫或區域清潔無污、無漏、暢通無阻 4 庫區、檢查區、桌子、椅子清潔無污 5 工作場所地面清潔，無油跡、積水及垃圾 6 廠區環境清潔 7 衛生間清潔，無異味 8 食堂清潔、衛生 9 照明合適 5S評估 – 清掃 5S簡介四 . 清潔 /規范 (Seiketsu) 涵義： ? 規范行為 ? 提供標準 ? 優化作業 ? 不斷改善要求： ? 作業和行為標準化，程序化 ? 推廣最佳實踐 ? 員工參與建立規章制度 ? 建立公平的評審標準 ? 提供相應的培訓 5S簡介

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