機組鍋爐整套啟動調試方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 轉動機械拉合閘及事故按鈕試驗。 鍋爐各項程控聯鎖保護試驗： 送、引、一次、密封風機聯鎖保護試驗 制粉系統熱工聯鎖與保護試驗 鍋爐 MFT試驗 機爐電大聯鎖試驗 聯系化學準備充足的除鹽水。 聯系燃運向煤倉上煤。 聯系啟動工業水系統和廠用壓縮空氣系統。 聯 系燃油泵房按規程要求投入燃油系統運行，并進行爐前油循環，調整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制，對油槍進行檢查。 聯系啟動鍋爐點火、升壓，向輔汽聯箱供汽； 聯系汽機做好機組啟動前的準備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80℃，啟動電動給水泵。 聯系化學 視水質情況 投入 凝結水 精處理裝置； 第 15 頁 共 69 頁 投 電 除塵器 振打和加熱 裝置。 投入爐底水封。 鍋爐輔機油系統投入運行。 鍋爐上水及冷態水清洗 新機組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表（估計值） 。 表 3 鍋爐水清洗用水量 排到排污箱 排到凝汽器 冷態清洗 約 ， 4600t 約 25h， 13500t 熱態清洗 0h， 0t 約 49h， 26200t 關閉主給水電動門，關閉 361 閥出口電動閘閥，關閉 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，關閉所有鍋爐疏放水閥，開啟所有鍋爐排氣閥，開啟 361 閥出口至排污箱管路電動閘閥，開啟給水旁路調整門前后電動門，通過給水旁路調整門向鍋爐上水；上水時間一般為：夏季不小于 1 小時，冬季不小于 2 小時；上水至貯水箱水位達到 12 米時，關閉鍋爐水側所有的排氣閥。 鍋爐冷態開式清洗：貯水箱水位達到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥， 開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質優于下列指標值后，冷態開式清洗結束。 水質指標： Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH 值 ≦ 循環清洗：開啟 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉 361 閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 450t/h）清洗流量進行循環清洗，直至省煤器入口水質優于下列指標，冷態循環清洗結束： 水的電導率＜ 1μ S/cm Fe 100 ppb pH值 ～ 鍋爐點火及熱態清洗 啟動兩臺回轉式空氣預熱器，開啟有關煙氣、空氣側風門擋板。 啟動一臺火檢冷卻風機，投入聯鎖。 啟動引風機，送風機，調節擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調整送風機風量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內。 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。 鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環形集箱疏水閥； 投入給水旁路調整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR）， 熱態清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過 361 閥控制貯水箱水位。 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口 ）時應進行水質檢查，檢測水質時停止鍋爐升溫升壓。 鍋爐升溫升壓 當壓力升到 ～ 時，關閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 當壓力升到 ～ 時：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。 當壓力升到 時，關閉過熱器、再熱器所有疏水門 ， 聯系汽機投入高低旁路自動。 微油點火裝置、啟動 C 制粉系統 啟動一臺一次風機，打開 C制粉系統風道，必要的話啟動風道小油槍加熱一次風，進行 C磨煤機暖磨； 投入 C層燃燒器微油點火裝置，當熱一次風溫達到 160℃以上時 ，啟動 C套制粉系統，給煤機啟動后，應密切注意爐膛壓力變化和煤粉進入爐膛后燃燒情況，根據煤粉燃燒情況，進行適當的燃燒配風調整； 注：考慮到首次啟動鍋爐水沖洗、汽機沖轉時間較長，鍋爐熱負荷極低，為保證鍋爐安全、防止空預器及尾部煙道著火，此階段適當推遲微油點火和制粉系統投運，以后的啟動過程微油點火和制粉系統投運時機根據實際情況確定。 在點火升壓過程中，應加強空預器的吹灰，防止尾部再燃燒。 投入旁路系統，使蒸汽參數達到汽機沖轉參數，升溫升壓速度按鍋爐冷態啟動曲線進行； 按汽機沖轉參數要求，在汽水品質符合要求的情況下， 控制升溫率為 2℃ /分 ，逐步增加燃料量；當壓力達到 時，通知汽機開高低旁路，高旁初始開度 10％，隨壓力升高逐步開大旁路，當壓力達到 左右時將旁路開大至 60％左右，投入過熱器減溫水，同時增加燃料量 直至達到主汽壓力為 ，主蒸汽溫度約 420℃，再熱蒸汽溫度達 400℃， 滿足沖轉要求，維持燃燒穩定； 第 17 頁 共 69 頁 當主蒸汽溫度、壓力達到沖轉參數時，聯系汽機進行沖轉； 汽機定速 3000 轉 /分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作。 根據《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐點火升壓、技術 指標控制的記錄，并按優良標準的要求進行各項工作。 鍋爐第二階段調試 接第一階段步驟，汽機維持 3000 r/min。 所有試驗工作結束后，機組并網。 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟動曲線提升。 在負荷上升到 15%～ 20％ ECR 負荷時，全部關閉高低壓旁路閥； 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機，投入前墻下層火嘴。 增加 E 磨煤機出力，負荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機 3小時； 停磨煤機，降負荷，解列，汽機做超速試驗； 再次點火、沖轉、并網，過程同上； 機組負荷加至 25％ ECR，升負荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調節閥（ 361 閥）逐漸關小，當蒸發量大于 445t/h 時濕態完全轉換成干態，鍋爐進入直流運行， 361 閥全關，開啟 361 閥暖管管路，此時給水轉為根據中間點溫度或煤水比調節，直流狀態下控制中間點溫度高于飽和溫度 10～ 15℃； 聯系汽機啟動一臺汽動給水泵，并入汽泵 ； 30%ECR 負荷以上時滑壓運行開始，并入另一臺一次風機 ；負荷 35%ECR 左右 時 給水切到主路， 投入第三臺（ F）磨煤機，機組負荷加至 40％ ECR；進行燃燒初調整，逐步退出部分 大 油槍，試投減溫水自動、一次風 壓自動、磨煤機料位和出口溫度自動； 在鍋爐負荷達到 40％ ECR 負荷時，聯系汽機并入另一臺汽動給水泵，投入第四臺（ B）、五臺（ D）磨煤機，負荷加至 85％ ECR，試投送風量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機爐協調，進行燃燒調整；主蒸汽壓力維持 24MPa，進行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調試； 第六臺（ A）磨煤機投入，鍋爐負荷達到 100％ ECR 負荷，試煤質及制粉系統運行狀況可考慮停運一套制粉系統， 5臺磨煤機帶 100％ ECR 負荷運行。 鍋爐進行燃燒及制粉系統調整，保持鍋爐燃燒穩定，鍋爐斷油運行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 配合機組進行 RB 試驗、 50%甩負荷等試驗； 機組再啟動，升負荷至 660MW（ 100%ECR），進行 100%甩負荷試驗，停機、消缺； 根據《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐各系統帶負荷調試和燃燒調整的記錄，并按優良標準的要求進行各項工作。 第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運 ） 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW； 在機組達到額定負荷下，機組主輔設備無大的故障且汽、水品質合格，則經啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。如因某種 原因不能帶滿負荷，應由啟動委員會確定機組最大負荷； 在機組滿負荷試運期間，所有輔助設備均應投入運行并工作正常，鍋爐蒸汽參數均應達到設計要求。 在試運期間，應詳細作好運行數據、設備缺陷及其處理情況的記錄。 機組滿負荷試運行達到規定期限后，經過啟動委員會驗收認可后移交生產單位，可結束機組滿負荷 168小時試運行 鍋爐熱態啟動 鍋爐熱態啟動前必須確認停爐期間的檢修工作已全部結束，有關設備和系統已恢復到啟動前的狀態。 鍋爐熱態啟動過程與冷態啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 鍋爐點火前 疏水門均應關閉。 鍋爐點火后，聯系汽機開啟主汽門前疏水進行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度。 鍋爐點火后，開啟環形聯箱疏水， 8分鐘后關小，待汽機旁路投入后關閉。 鍋爐熱態啟動的升溫升壓、升負荷曲線見制造廠有關規定。 鍋爐停爐及其保養 鍋爐停爐 試運期間，如機、爐、電等設備發現缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設備安全。其它情況可采用正常停爐方式，程序如下： 第 19 頁 共 69 頁 鍋爐停爐前，應對系統進行一次全面檢查、對各受熱面進行一次全面吹灰。 按規定降負荷率降低鍋爐負荷 ，當負荷降低到 85％ ECR 負荷時，切停第一臺磨煤機； 當鍋爐負荷降低到 70％ ECR 負荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協調； 45%～ 50％ ECR 負荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預器連續吹灰； 當后墻中間層各只啟動油槍投入數量和燃燒率穩定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負荷，當鍋爐負荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機，當鍋爐負荷降低到 35%～ 40％ ECR 負荷時維持負荷運行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動； 當鍋爐負荷降低到 25～ 30％ ECR 并維持運行 10 分鐘后，停最后一臺磨煤機，退出另一臺汽泵； 當燃燒器前墻中層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運且穩定帶負荷運行后，可開始鍋爐降負荷直至停爐。 停爐后，保持 30％ BMCR 通風量， 5～ 10 分鐘后按程序停止送風機、引風機運行；當空預器入口煙溫下降至 150℃時，可停止回轉式空氣預熱器運行 , 當爐膛溫度低于 80℃時，停止火檢 冷卻風機運行。 根據情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。 停爐保護 調試期間鍋爐停爐后，一般情況下采用熱爐放水、余熱烘干保護法，當鍋爐壓力降至 時，進行放水，利用余熱將爐管烘干。 8 質量控制點 ，才可進行鍋爐冷態通風試驗； ，才可點火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負荷過程中進行蒸汽嚴密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續； ，才能最終確認機組進入 168 小時試運： 機組帶滿負荷； 鍋爐斷油； 制粉系統各故障消除，能安全穩定運行； 投入高加運行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護能正常穩定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質合格； 在整個鍋爐調試過程中發現的主要設備問題，都得到了處理。 9 職業健康及環境因素控制 表 4環境因素及預控措施表 序號 環境因素 環境影響 排放 去向 預控措施 1 廢電池 重金屬對土地污染 土地 回收廢舊電池 2 用水，紙張 資源消耗 / 節約用水和紙張 3 用電 能源消 耗 / 節約用電 4 粉塵 鍋爐制粉系統漏粉 污染環境 土地 1）事先做好制粉系統嚴密性試驗； 2）及時指導消除煤粉泄漏缺陷； 3) 調試前制定好相關技術措施。 5 燃油 能源消耗 / 制訂節油措施、燃燒調整 10 安全風險因素識別和控制措施 防止燃油系統發生火災； ? 燃油系統配備專門巡檢人員，加強監視； ? 消防系統投運； ? 處理缺陷時嚴格執行工作票制度（包括濾網清洗等維護工作）。 防止制粉系統著火、爆炸； ? 選擇試運用煤時，揮發份不宜太高； ? 控制磨煤機出口溫度不大于 110℃ ； ? 磨煤機停運前盡量將存煤吹掃干凈 ； 第 21 頁 共 69 頁 ? 制粉系統消防系統投運； ? 加強就地巡檢。 防止空預器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點火初期，應嚴密監視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續吹灰 ； ? 在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃 。 防止蒸汽帶水： ? 汽機啟動后，要防止汽溫度急劇波動； ? 投過熱器、再熱器減溫水時應保證減溫器 后溫度大于對應壓力下的飽和溫度 20～ 40℃ 。 防止滅火、放炮： ? 密切監視爐膛負壓變化和爐內燃燒情況，尤其在停油槍及啟停制粉系統、系 統負荷增減和煤種變化時，更要加強監視和調整； ? 當機組負荷低于 45％ BMCR或燃燒不穩時，應 及時 投油助燃； ? 燃油系統應處于隨時備用狀態； ? 當鍋爐滅火 時