機械制造工藝學課程設計-推動架機械加工工藝及其鉆φ65孔工序夾具設計全套圖紙(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 課程設計 4 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結構及生產類型的確定 零件的作用 本設計任務給定的零件是牛頭刨床上的推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件， 32? 孔用來安裝工作臺進給絲杠，靠近 32? 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方，即 16? 孔處裝一棘爪 ，把運動傳到軸上并使軸單向旋轉。 16? 孔通過銷和杠桿連接，從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪，同時在杠桿的作用下推動架繞 32? 軸心線擺動，同 時 ,棘 爪撥動棘輪 ,使杠桿轉動 ,實現工作臺的自動進給 。 圖 11 推動架 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。由零件圖可知，其材料為 200HT ，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知， ? ? mm、 ? ? mm的中心線是主要的設計基準和加工基準。 32? 孔 mm 為中心的加工表面有： ? ? mm 的兩個端面及孔和倒角， ? ? mm 的兩個端面及孔和倒角。以 ? ? mm 孔為加工 表面有：? ? mm 的端面和倒角及內孔 ? ? mm、 86MH? 的內螺紋， 6mm? 的孔及 120? 倒角 課程設計 5 2mm 的溝槽。通過依次加工并通過夾具加工能達到技術要求。 零件的生產類型 依照設計題目可知：該零件的生產綱領為 6000 件 /年，由結果查表可知，該零件為大批量生產。 主要加工面及要求 32? 孔為中心的加工表面和以 mm? ? 孔為加工表面。 （ 1） mm? ? 孔內與 mm? ? 中心線垂直度公差為 ； （ 2） mm? ? 孔端面與 mm? ? 中心線的距離為 12mm 。 課程設計 6 第 2 章 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 經過查資料了解到推動架具有切 削性能好，且成型簡單，同時強度高，并且表面硬度高的特點，所以推動架選用鐵材料 200HT 作材料 ，其優點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好?？稍诩庸み^程中進行調質處理，淬火來得到較好的強度和表面硬度，可進行適當的人工時效處理消除內應力對工件的影響。先根據零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結合零件和經濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 毛坯的技術要求 （ 1）鑄件必須經過時效處理 。 （ 2） 無氣孔（針孔） 、 縮眼 、 毛刺，比較光滑。 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 加工余量查《機械加工工藝手冊》表 鑄件機械加工余量得： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數值 說明 50? 的兩端面 45 G 雙側加工 35? 的兩端面 20 G 雙側加工 32? 的孔 32? H 3 雙側加工 27? 的上端面 92 H 3 單側加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側面的加工余量需降一級選用，故 50? 的兩端面和 35? 的兩端面選用 MAG 。毛坯尺寸公差查《機械加工工藝手冊》表 鑄件尺寸公差得： 課程設計 7 加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 50? 的兩端面 45 7 52 35? 的兩端面 20 6 26 32? 的孔 32? 6 26 27? 的上端面 92 繪制毛坯圖 圖 毛坯零件圖 課程設計 8 第 3 章 基準的選擇 基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準面的選擇是否真確與合理關系到零件的加工質量 ,以及生產效率的高低。如果選擇不當 ,在加工過程中出現很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產無法進行。 粗基準的選擇 按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件 有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知， 牛頭 刨床推動架以外圓50mm? 作為粗基準。對 16? 的左端面和 32? 的左端面及孔進行加工。 精基準的選擇 主要應考慮基準重合的問題 ,當設計基準與工序基準不重合時 ,應該進行尺寸換算 ,這選擇的設計基準與工序基準重合。 為使基準統一， 選擇孔 32? 及其端面為精基準進行加工 ，可以方便地在各工序中加工出大多數其他表面，符合基準統一的原則 課程設計 9 第 4 章 制訂 工藝路線 確定各加工面的加工方法 此處已刪除 工序 16：入庫。 （ 2）工藝加工方案二： 工序 1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經濟性方面，采用砂型鑄造； 工序 2：時效處理 工序 3：銑 50? 左端面，倒角 45? ； 工序 4：銑 35? 左端面； 工序 5：；銑 50? 和 35? 右端面，倒角 45? ； 工序 6：車 27? 圓柱上端面，倒角 45? ； 工序 7：鉆擴鉸 32? 孔，倒角 45? ； 工序 8：鉆擴鉸下端 16? 孔，倒角 45? ； 工序 9：鉆上端 10?