制造業物流管理(3)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 平 ， 計劃存貨運輸 。 綜合的 DRP/MRP系統功能模型圖如圖 43所示 。 顧 客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地區倉庫 地區倉庫 工廠倉庫 分銷需求計劃 DRP 物料需求計劃 MRP 最終組裝（制造） 裝配 B 零件 C 裝配 C 裝配 B 零件 A 零件 B 零件 C 零件 D 零件 E 原材料 圖 43 綜合的 DRP/MRP系統功能模型圖 2. DRP的優點與局限性 （ 1） DRP的優點 DRP系統為管理部門提供了一系列的好處 ， 主要表現在營銷和物流方面 。在營銷方面 ， DRP的優點表現在： ① DRP的實施改善了服務水準 ， 保證了準時遞送和減少了顧客的抱怨； ② 更有效的改善促銷計劃和新產品引入計劃； ③ 提高了預計短缺的能力 ， 使營銷努力不花費在低儲備的產品上； ④ 改善了與其他企業的協調功能 ， 因為 DRP有助于共用一套計劃數字； ⑤ 提高了向顧客提供存貨管理服務的能力 。 在物流方面 的優點集中體現在： ① 由于實行了協調裝運 ， 降低了配送中心的運輸費用； ② DRP能準確確定何時需何種產品 ， 降低了存貨水平和倉庫空間需求； ③ DRP減少了延遲供貨現象 ， 降低了顧客的運輸成本； ④ 改善了物流與制造之間的存貨可視性和協調性； ⑤ DRP能有效地模擬存貨和運輸需求，提高了企業的預算能力。 （ 2） DRP的局限性 盡管 DRP有很多可觀的優點 ， 但是它本身還有諸多限制 ， 在實際應用時要加以注意 。 首先 ， DRP系統需要每一個配送中心精確的 、 經過協調的預測數 。 而在實際情況中 ， 預測的誤差是不可避免的 ， 這可能成為一個大問題 。 第二 ， DRP系統要求配送設施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期 。 雖然完成周期可以通過各種安全的前置時間加以調整 ， 但是完成周期的不確定因素則會降低 DRP系統的效力 。 第三 ， 由于生產故障或遞送延遲 ， 綜合計劃會經常受系統故障或頻繁改動的影響 ， 尤其是補貨運輸周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素可能會使 DRP系統實際應用中有一定的局限性 。 企業銷售物流管理的原則與方法 目前銷售物流管理問題正受到社會的普遍關注 。 對企業分銷渠道中的物流 、 信息流進行高效協調和集成是銷售物流管理成功的關鍵 。 現代管理面臨的以下幾個重要轉變也將會對企業進行銷售物流管理實踐活動具有指導意義 。 （ 1） 從功能管理向過程管理的轉變 （ 2） 從利潤管理向贏利性管理轉變 （ 3） 從產品管理向顧客管理轉變 （ 4） 從交易管理向關系管理轉變 （ 5） 從庫存管理向信息管理轉變 2. 企業實施銷售物流管理的原則和步驟 （ 1） 企業實施銷售物流管理應遵循以下 7項原則： ① 根據客戶所需的服務特性來劃分客戶群； ② 根據客戶需求和企業可獲利情況 ， 設計企業的物流網絡； ③ 傾聽市場的需求信息 ， 以及時發現需求變化的早期警報 ， 并據此安排和調整計劃； ④“ 延遲 ” 策略； ⑤ 與渠道成員建立雙贏的合作策略； ⑥ 在整個分銷渠道領域構筑高效的信息平臺； ⑦ 建立整個銷售物流的績效考核準則 ， 銷售物流管理的最終驗收標準是客戶的滿意程度 。 （ 2） 在市場日益規范 、 競爭日趨激烈的情況下 ， 企業可以采取如下主要步驟來提高銷售物流管理的水平： ① 明確自己在分銷渠道中的定位 ② 建立物流網絡 、 配送網絡 ③ 廣泛采用信息技術 目前中國家電企業的分銷渠道的結構模式主要有以下幾種 ， 見圖 44。 生 產廠家 ︵ 家電企業 ︶ 消費者 創新模式或直銷模式 終端模式 零售商 批發模式（或大戶模式） 零售商 一級批發商 次級批發商 代理模式 零售商 代理商 批發商 零售商 代理商 批發商 零售商 批發商 混合模式 圖 44 中國家電企業的分銷渠道的結構模式 家電企業分銷渠道的模式可劃分為三大類：傳統的分銷模式 、 終端模式和創新模式 。 傳統的分銷模式主要有批發模式 （ 或稱大戶模式 ） 如科龍等；代理模式如長虹 、 春蘭等；混合模式如美的等 。 分銷渠道屬于終端模式的中國家電企業主要有海爾等 ， 對于創新模式 （ 或稱直銷模式 ） 某些家電企業正在嘗試之中 。 生產物流管理概述 現代企業的生產物流管理是指對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。 通過生產物流管理工作 ， 能夠按照企業生產 、 銷售和科研的需要 ， 制訂生產物料供應的目標和實現方案 ， 指導整個生產物流活動；能夠協調各方面的關系 ， 正確處理生產物料供需矛盾 ， 保證生產順利進行；能夠降低企業產品成本 ，使企業取得更多的經濟效益 。 （ 時間上 90%） 企業生產物流管理的目標主要在于：協調企業內部各職能部門之間的關系，從整個企業的角度控制生產活動中的物流，做到供應好、周轉快、消耗低、費用省、取得好的經濟效益，以保證企業生產順利地進行。 （ 1）從專業部門管理發展到全面綜合管理 （ 2）從單純的生產物料儲備發展到生產物流 JIT管理 （ 3）從手工操作發展到機械化、自動化 （ 4）從簡單的生產物流預測發展到科學的 MRP系統 傳統生產物流管理 現代生產物流管理 市 場 賣方市場 ， 市場競爭少 買方市場 ， 競爭激烈 產 品 產品類別少 ， 生命周期長 ，低技術含量 產品類別多 ， 生命周期短 ， 技術含量高 生 產 滿負荷大批量生產 ， 柔性小 ，提前期長 ， 自制件為主 滿負荷小批量生產 ， 柔性大 ， 提前期短 ， 外購件較多 服務水平 高服務水平 ， 高庫存 ， 運輸慢 ， 物流流程緩慢 高服務水平 ， 少庫存 ， 運輸快 ， 物流流程快捷 信息技術 人工數據處理 ， 有紙張消耗 電子數據處理 ， 無紙化工廠 企業戰略 面向生產 面向市場 表 44 傳統生產物流管理與現代生產物流管理比較 生產物流計劃管理 生產物流計劃是指為保證生產順利進行而編制的生產物流供應計劃，是企業計劃期內生產物流供應活動的行動綱領。它是和企業的物流能力、物料需求、制造需求、采購需求等緊密聯系在一起的。 （ 1） 企業生產物流計劃主要包括以下內容： ① 確定企業計劃期的生產物料需用量； ② 確定生產物料的消耗定額； ③ 清查企業的庫存資源 ， 經過綜合平衡 ， 編制出物料需求計劃 ， 并組織實現 。 （ 2） 一個科學合理的生產物流計劃 ， 對提高生產物流管理的工作效率具有以下幾點意義： ① 生產物流計劃是訂貨和采購的依據 ② 生產物流計劃可以作為監督生產物流合理使用的標準 ③ 生產物流計劃有助于存貨控制和生產物流配送 編制生產物流計劃前 ， 必須了解生產物料的市場供求狀況 、 生產物料的需用量 、 儲備量以及生產物料分銷要求等情況 ， 然后運用系統分析和綜合平衡的方法制定出科學合理的生產物流計劃 。 （ 1） 做好市場預測掌握生產物流市場動態 市場經濟體制下 ， 生產物料市場總是呈現波動狀態 ， 這就要求對所需要的生產物料做好市場調研工作 ， 分析貨源 ， 調查了解現有的供應量 ， 供貨方的生產能力 ， 今后市場需求的變化趨勢 ， 有沒有相應的替代品；并聯系本企業的生產計劃 、 確定某項生產物料的需求計劃 。 （ 2） 收集企業內部的相關數據資料 生產物流計劃是企業生產經營活動在物資方面的綜合反映 ， 對企業的整個生產過程會產生重要的影響 ， 所以編制生產物流計劃前需要掌握詳盡的企業內部資料