推動架工藝夾具設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的槽，由于定位基準的轉換。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 080 車 φ10mm孔和 φ16mm 的基準面本工序為車端面，鉆孔 φ10mm，車孔 φ16mm，孔口倒角。宜選用機床 CA6140 車床。 工序 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。選用 Z535 立式鉆床。 工序 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。用 Z535立式鉆床加工。 工序 0110 鉆半、精鉸、精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床。 工序 0120 鉆螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 河南機電高等?？茖W校畢業設計說明書 13 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數 z=10，及直徑為 d=50mm，齒數 z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 φ10mm和鉆、半精鉸 φ16mm的孔。倒角 45176。，選用專用刀具。 φ10mm孔和 φ16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。， 45 度車刀。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 R3 選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 用 分度值為 ，以及讀數值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數值 測量范圍50mm～ 125mm的內徑千分尺即可。 槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數值為 測量范圍 0～ 150mm的游標卡尺進行測量。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根 據加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。根據《機械工藝手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經粗加工后的加工余量為 。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 河南機電高等?？茖W校畢業設計說明書 14 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ16mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ15mm 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H8 φ8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ8H7 φ6mm孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 河南機電高等?？茖W校畢業設計說明書 15 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔的端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀 ,r n =10176。， a0=12176。，β =45176。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統剛性為中等。查得每齒進給量 fZ =～ 、現取 fZ =。 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 根據資料所知，依據銑刀直徑 d=60mm， 齒數 z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm，耐用 度 T=180min 時查取 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據 XA6132 型立式銑床 主軸轉速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量： fzc=znvccf fzc= 10300475? = 河南機電高等專科學校畢業設計說明書 16 根據 資料所知 ，銑削時的功率（單位 kw）為 :當 fZ =, a P =50mm, ae =, Vf=490mm/s 時由 切削功率的修正系數 kmpc =1，則 Pcc = ，Pct = kw。 根據 XA6132 型立式銑床 說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此機床功率能滿足要求。 基本時間 根據 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數 z=8。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據資料所知，查得每齒進給量 fZ =～ 、現 取 fZ =。 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。 進給量 fzc 根據資料所知，依據上述參數，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據 XA6132 型立式銑床 主軸轉速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實際切削： Vc = 10000 d? 河南機電高等?？茖W校畢業設計說明書 17 Vc=1000 ??= 實際進給量： fzc=znvccf fzc=10150350?= 依據上道工序校驗的方法，根據 資料所知 ， 切削功率的修正系數 kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 機床功率能夠滿足要求。 基本時間 根據 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ??? = min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數 z=8。其他與上道工序類似。 fZ 根據資料 ， 查得每齒進給量 fz=～ ，現取 fz=。 根據資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用 度 T=180min。 每齒 進給量 fzc 根 據 資 料 所 知 ， 依 據 上 述 參 數 ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據 XA6132 型立式銑床 主軸轉速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實際切削： 河南機電高等?？茖W校畢業設計說明書 18 Vc =10000 d? Vc=1000 ??= 實際進給量： fzc=znvccf fzc= 8250400? = 根據 資料所知 ，根據以上參數可知， 切削功率的修正系數 kmpc =1，則 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依據上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )605035(2 ? ??? = min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 切削用量的確定 本工序為銑深 ,寬 6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。， a0=20176。，已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒