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設備管理與tpm講座(編輯修改稿)

2026-03-10 14:10 本頁面

　

【文章內容簡介】技能環境面貌九 TPM的評估優秀 TPM小組的標志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議 ? 每個成員都能自覺、自主地參加“ 5S” 活動 ? 每個成員都能熟練地掌握設備管理現場規范化作業程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估； ? 小組具有自主維修的能力。十 TPM小組活動和激勵機制 TPM小組進步的三個臺階初期：清潔，概念開發要求掌握技術，體現自尊中期：技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就后期：小組會議，活躍地解決問題，小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主第二篇應用故障的基本概念所謂故障，是指設備喪失規定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設備突發性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能力下降或導致其它損失的故障。故障是冰山的頂峰我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應力、變形、劃痕、裂紋、發熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當硬化、老化、軟化、燒焦、電參數漂移故障演變過程中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔清潔再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發生。其演變過程如下：塵土劃痕存水電化學反應銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障減少故障損失的對象減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養和維修各個環節，其對策如下：保持狀態遵守操作規程糾正缺陷設計修復自然劣化防止人為劣化發現防止劣化創新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進維修技能生產部門改進操作技能向零故障的目標前進改變觀念要改變傳統心智模式，確定： 1）設備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 3）要從“設備一定會發生故障”轉變成“不使設備發生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。向零故障的目標前進劣化原因分析 1）劣化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，發展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會產生停機，暫時不影響功能會產生小停機或影響設備功能已發展到故障邊緣，置之不理后果嚴重向零故障的目標前進達到零故障的六個步驟 1）使潛在的故障明顯化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉變為自然劣化。自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當、保養不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備基本狀態來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態。 3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 4）徹底的預防維修。設備可分六大系統：氣動系統、潤滑系統、液壓系統、驅動傳遞系統、運動系統、電氣控制系統。對這六大系統進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。向零故

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