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5s講座2(編輯修改稿)

2026-03-11 05:15 本頁面

　

【文章內容簡介】 –雙手應同時開始並同時完成其動作 –除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 –雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒 –手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥 –物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度 –連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 –彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 –動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發動作經濟原則與整理整頓之母子關係：動作經濟原則與整理整頓之母子關係： ? 關於操作場所佈置： –工具物料應置放於固定處所 –工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 –零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊 –「墮送」方法應盡可能利用之 –工具物料應依照最佳之工作順序排列 –應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 –工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜 –工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢動作經濟原則與整理整頓之母子關係：動作經濟原則之此類為 5S之重點動作經濟原則與整理整頓之母子關係： ? 關於工作設備： –儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 –可能時，應將兩種工具合併為之 –工具物應儘可能預放在工作位置 –手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 –手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大 –機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 5S與工廠佈置工廠佈置原則如下： ?綜合原則 ?最短距離原則 ?流程化原則 ?立體原則（空間利用原則） ?安全及滿足感的原則 ?彈性原則工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局工廠佈置之所有原則與技巧，在 5S 活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。 5S與工廠佈置 5S與物料搬運 – 物料搬運的原則如下： ?搬運減少原則 ?物料移動流程原則 ?搬運方法選定原則 ?非人化搬運原則 ?物料接收運送及儲存原則 ?單位負載原則 ?搬運設備選定原則 5S與小集團活動小集團活動之基本理念尊重人性，開創明朗愉快的工作現場發揮人的能力，開發無限的能力資源改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展小集團活動可使整理整頓活動錦上添花根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是現場整理整頓 5S與小集團活動 5S與日常管理的結合在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。 5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之後，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可併入企業之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對 5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。 5S與日常管理的結合日常管理表管理方式NO.評價項目管理項目目標基準週期方式數據收集1 生產績效 * 95% 90% 日推移圖日報表2 設備稼動率 * 100% 95% 日推移圖日報表

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