設備管理培訓課程(ppt46頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用的四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全 （ 1）合理使用：合理的使用設備可以減少設備的磨損，提高設備利用率， 發揮 設備 效益。 ① 提高設備利用率，實現設備滿負荷運轉 ②嚴格操作程序，保證設備精度，合理配置各種工具 ③為設備創造良好的工作環境和條件 ——防潮、防塵、防腐、防震、照明 、 通風 、安全、環保等； ④合理配備操作工人，持證上崗 ⑤建立健全設備使用工作制度 ——使用程序、操作規程、崗位責任制、 維 護 保養制度、定期檢修制度等。 （ 2）使用前的準備工作： ① 技術資料編制（合同、操作說明書編寫、制作維護保養計劃、制定 定期 檢修 計劃、配件型號和圖紙）； ② 操作人員培訓； ③ 維護工具、檢測儀表的準備； ④ 全面檢查設備的安裝及 安全裝置 （ 3）堅持操作人員的“三好”、“四會”、“五紀律” ? 三好 管 好 ： ①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。 ② 未經領導批準，不能任意改動設備結構。 ③ 非本設備操作人員，不準擅自使用。 ④ 操作者不能擅離工作崗位。 用 好 ： ① 嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷使用。 ② 不精機粗用，大機小用。 ③ 不帶病運轉。 ④ 不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。 修好 ： ① 保證設備按期修理，認真做好一級保養。 ② 修理前主動反映設備情況。 ③ 修好后認真進行試機驗收 。 四 會 會 使用 ： ① 熟悉設備結構。 ② 掌握操作規程，正確合理地使用設備。 ③ 熟悉加工工藝。 會 維護保養 ： ① 保證設備內外清潔。 ② 熟悉掌握一級保養內容和要求。 ③ 按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。 會 檢查 ： ① 設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠 ， 潤滑 是否良好。 ② 設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發現故障隱患。 ③設備停機時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。 會 排簡單故障 ： ① 通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的 異 常 狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因。 ② 根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能決的 ， 能 迅速判斷出來并及時通知檢修人員協同處理，排除故障 。 五 紀律： 1）培訓 熟練后操作（特種設備執證上崗），遵守安全操作規程； 2）經常 保持設備清潔，按規定加油 3）嚴格 遵守交接班制度 4）管 好工具、附件等，不得遺失 5）發現 異常（聲音、顏色、氣味、振動、形狀、運行狀態 ）， 立即 停機檢查并向上級 報告 設備的維護管理 ： 是 指人們為保持設備正常工作以及消除隱患而 進 行 的一系列日常保護工作。 1）、日常維護，也稱例行保養。可歸納為“ 清潔、潤滑、調整、緊固 、 防腐 ”十個字，即通常所說的 “十字作業 ”法。達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉正常目的。 (1)清潔： 設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽 (氣 )，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑： 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調整： 設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固： 設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。 (5)防腐： 設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 2）、定期維護 設備工程部以計劃形式下達，操作工和維修工相結合進行 。 ? 拆卸指定部件，進行清潔、擦拭等，不合格的零件要換 ? 檢查、調整各部件的間隙，緊固松動部位 ? 疏通、清潔油路，清潔濾油裝置 ? 清潔、清洗導軌、滑動面 ? 檢查、調整電器線路及裝置 ? 對調整、修理、更換零件及解決的問題作