全員生產保養tpm培訓教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點檢 ,注油 假基準書日歷作成， 維持及日常保全活動實施 故障 “ 0” 設備實現 清掃 /點檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實實施、明確流程規則以確保品質及安全 □ 改善換產時間及庫存量、 □ 確立現場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產良品的工廠 建立物流、備品等運行基準 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運 /等待 ) □ TPM活動維持 .改善 災害 .故障 .不良 “ 0” 實現 自主管理手冊作成 特點 主要內容 小組方式活動 成立 TPM活動小組；實施自主保全； 崗位小集團性質；全體人員參與。 STEP方式 按照自主保全的活動階段實施； 強化階段活動效果。 使用活動現況看板 活動現況目視化；展示階段活動效果； 具體活動內容管理。 制定可實施的基準 基準標準化；臨時基準的特點； 作為改善的基礎。 傳達教育（ OPL） 員工擔任教育者；機能教育； 一般教育。 持續改進 活動診斷；問題反饋； 持續改進。 ■ 必要性 1) 活動板是行動的指南針 ； 2) 可以 了解活動的 進行 狀況 。 ■ 基本內容 1) 小組活動的組織、 目標 、 業務 分擔 2) 擔當設備的效率指標 （ 故障次數 、 不良率 、收 率 等 ） 3) 小組 活動的計劃與 實績（ STEP計劃、月計劃） 4) 不合理 LIST 5) 十分鐘教育（ One Point Lesson） 6) 改善 事例 ： 照相 7） IN/OUTPUT指標（ 活動時間 、會 合數 、 不合理點處理 /復原現況 、 提案件數等 ） 8) 其它 : 傳達 、 聯絡事項等 別名叫 “ 十分鐘教育 ” 是指把一個項目 (點 )在一張紙上 (標準格式 )進行整理后，以小組組員為對象進行 5~10分鐘的教育，消除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 ① 基礎知識 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容 ② 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的質量事故事例、故障事例等 ④ 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災害事例等 ? 盡量利用圖或照片進行說明； ? 文章要寫得簡單精練； ? 本人親自制作，親自教育； ? 必須確認接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) 分類 項目 具體說明 基礎知識 工藝介紹 工藝流程說明 設備結構 設備結構 /部位名稱 /部位功能 作業方法 點檢 /潤滑 /清掃 /更換 /作業方法 關鍵點（部位） 結構 /規格 /材質 等 改善案例 設備改造 工具改善 清掃工具 /作業工具 /維修工具 方法改善 清掃方法 /作業方法 /點檢方法 事故事例 質量事故 顧客質量事故 / 內部質量事故 工藝事故 設備事故 機械故障 / 電器故障 安全事例 職業安全 安全知識 /事故案例 /應急預案 食品安全 安全知識 /事故案例 /應急預案 OPL的分類 ONE POINT LESSON 小組名 作成日 分類 □ 基礎知識 □ 改善事例 □ 事故事例 □ 安全事例 管理號 題目 離心泵的清掃點檢 POINT STEP (0) (1) (2) (3) (4) 講師 實施日 受教育者簽名 參考圖書 （圖解） 說明 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ① 油杯的油量確認，清掃 ② 密封水的流量及通水狀態 ③ 軸承的噪音及異常發熱狀態 ④ 機械密封的發熱及漏水狀態 ⑤ 聯接管線的振動，搖晃，壓力狀態 ⑥ 聯軸器的噪音，保護罩的固定狀態 ⑦ 地面及周邊的清掃，找出漏油原因 ⑦ ?集中 智慧， 解決問題； ?記錄、傳遞； ?指導 /支援。 旋轉方向 儀表上下限 螺絲定位 旋轉方向 /運行情況 TPM概論 TPM活動的推進步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進 計劃保全活動的推進 過渡頁 5 TPM應用工具介紹 提高設備效率的活動，延長設備 MTBF 的活動，縮短設備 MTTR 的活動 計劃保全是通過設備點檢、分析、預知、利用搜集的情報，早期發現設備故障停止及性能低下的狀態，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極地運用其活動中搜集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經濟性以確立預防保全設計支援及初期流動的管理體系。 其目的是最少的投入（人、機、料、法），達成最大的產出（效率、品質、費用、交貨、安全、士氣、環境）。通過降低設備本身的損耗保全維護費用及設備劣化引起的損失費用，從而獲得較高生產力和經濟效益。 計劃管理 有效率的保全履行活動 1.自主保全的 指導支援活動 2.計劃保全 STEP 活動 3.改良保全 活動 4.MP保全預防 活動 5.須知保全的 研究適用 最少 INPUT 最大 OUTPUT 故障 0, 不良 0, 災害 0. 計劃保全 體制樹立 保 全 維持活動 改善活動 計劃保全 非計劃保全 事后保全 預防保全 時間基準保全 狀態基準保全 日常保全 緊急保全 改良保全 保全預防 在自主保全上的應付 劣化復員和弱點 情報收集 弱點改善的實施 改良保全體制的確立 構筑時必要的情報收集 必要數據的收集體制確立 情報活用體制的整備 情報管理體制構筑 設備的選定 定期保全體制的確立 預知保全體制的確立 預備品管理的充實 潤滑油管理的充實 區分 MAN（保全 SKILLUP) MACHINE(設備效率向上） SYSTEM（保全活動體系構筑） 單純性能：固有、修理技能 故障多 改良保全 故障零化 事后保全 預防保全 +MP設計 1SETP 保全環境整備 ?保全資料整理、整頓、改善 ?設備故障履歷、記錄管理 ?保全管理指標及 BM設定 ?設備故障現象 DATA收集 ?系統對應基礎資料整備 （保全實際記錄整理） 2STEP 劣化復原、弱點改善 ?管理指標 LOSS 現象分析 ?預防保全遵守基本體制化 ?再發故障防止技術掌握 ?現場劣化復原活動展開 ?不合理提出 /使用條件分析 ?突發故障縮減 ?日常保全活動體系定