28048)連續(xù)梁施工方案修改(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 段預(yù)應(yīng)力管道分別為：頂板2TB備用束、2T4T4T4T4T4T4T4T4T4T4T12T14F8；腹板4F4F4F4F4F4F4F7及底板2SB2SBb、4B2Bb，管道采用金屬波紋管成孔，金屬波紋管中按照管道長度穿襯管形成孔道。0號塊現(xiàn)澆段集中了全橋大部分縱向頂板束管道，管道安裝時每隔50cm（彎曲部分加密至30cm）以φ8定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。底板采用φ90mm,頂板及腹板采用80mm金屬波紋管，波紋管安裝時，必須用定位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架固定在一起，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求。波紋管接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，保證有20cm～30cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右?；炷翝仓靶柙诠艿乐写┤胫睆铰孕〉乃芰咸坠茏鰞?nèi)襯，以免漏漿造成管道堵塞。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精扎螺紋鋼筋等管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精扎螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。若連續(xù)梁通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在通風(fēng)孔處增設(shè)φ12直徑170mm的鋼筋環(huán)。防落梁措施、泄水管、接觸網(wǎng)、人行道欄桿、接地端子、掛籃錨固孔等預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計位置埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，無遺漏，并進(jìn)行滲鋅或鋅鉻涂層防銹處理。其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲或滲鋅+封閉處理；防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防震落梁擋塊及除接觸網(wǎng)預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度≥50um，涂層厚度6～8um，封層厚度5～8um，支座預(yù)埋套筒防腐要求按支座設(shè)計要求執(zhí)行。由于橋面系預(yù)埋鋼筋短，必須一次預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋在梁部并設(shè)置架立鋼筋，可與普通鋼筋焊接。0號塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道多，加之主墩處有1道橫隔板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)梁懸灌施工的一大重點和難點，同時由于本標(biāo)段0號塊現(xiàn)澆段一次性澆筑、單塊尺寸大，混凝土澆筑時需考慮混凝土內(nèi)部水化熱問題，必要時可采用冷卻循環(huán)水方式降低混凝土內(nèi)部溫度，確?；炷列静繙囟扰c混凝土表面溫度差控制在15℃以內(nèi)。分部攪拌站集中生產(chǎn)混凝土?；炷辽a(chǎn)前，向攪拌站提出混凝土供應(yīng)計劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時間），攪拌站按計劃要求備夠原材料，試驗部門對原材料的各項指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)?；炷了捎没炷凉捃囘\送，汽車輸送泵泵送入模。混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，兩臺汽車泵均衡對稱澆筑，坍落度（運送到作業(yè)地點時）控制在16～18cm，混凝土初凝時間按6h控制，擴展度不小于50cm，保證在混凝土初凝前施工完畢?；炷翝仓埃J(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏情況，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿足澆筑順序。澆筑順序應(yīng)遵守“先前后尾，兩腹向中對稱澆筑混凝土”的順序。兩腹板對稱同時澆筑，然后灌中間部位的底板，順序為先前后尾。澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。每段梁段混凝土端面要人工鑿毛?；炷翝仓r，兩懸臂段應(yīng)同時對稱澆筑，并確保兩端最大不平衡重不超過設(shè)計允許值20噸?；炷琳駬v人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行振搗，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動，混凝土振搗后，要立即對管道進(jìn)行檢查，及時清除滲入管內(nèi)的灰漿。未振完前，禁止操作人員在混凝土面上走動，否則會引起管道下垂。施工、技術(shù)、試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。拆模后，當(dāng)環(huán)境溫度高于＋5℃時應(yīng)對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入硬塑料管，防止進(jìn)漿堵管。混凝土澆注完畢后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)即覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 梁體表面及外側(cè)，應(yīng)覆蓋蓬布保溫。兩端進(jìn)人洞處采用大型風(fēng)扇強制抽排箱內(nèi)熱空氣，通風(fēng)孔應(yīng)及早打通，促排箱內(nèi)熱氣。在養(yǎng)護(hù)期間保持模板濕潤，不得使其承受行人、模板、支架和腳手架等荷載，模板拆除后，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系, 在梁段混凝土強度均達(dá)到設(shè)計張拉強度的95%及彈性模量達(dá)到100%，且混凝土齡期不小于5d，進(jìn)行張拉，張拉順序為4T4F1，T1錨下控制應(yīng)力為1300MPa, ，F(xiàn)1的錨下控制應(yīng)力為1240MPa,，再橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及豎向預(yù)應(yīng)力筋，張拉時工程技術(shù)人員全過程旁站。張拉順序及作業(yè)程序必需嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中保持兩端的伸長量基本一致。切割鋼絞線及封錨，預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割預(yù)留長度從錨環(huán)算起不少于30mm。封錨材料采用1：1水泥砂漿或純水泥漿。封閉后的錨頭不得漏氣。壓漿：終拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，宜在預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后48小時內(nèi)進(jìn)行。壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5度。壓漿應(yīng)采用連續(xù)式壓漿泵，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿材料和工藝須滿足《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項規(guī)定。水泥漿的性能必須滿足以下要求：－；水泥漿的泌水率宜控制在2％以內(nèi)，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體吸收；漿體流動宜控制在20－30S；漿體膨脹率＜5％；初凝時間應(yīng)＞3小時，終凝時間＜24小時；壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃。為使水泥漿達(dá)到所需的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成份嚴(yán)禁含有鋁粉。連續(xù)梁掛藍(lán)懸澆施工0號塊施工完畢且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，及時在0號塊上安裝掛籃，經(jīng)驗收合格且試壓后進(jìn)行懸澆段施工。采用三角斜拉式掛籃。該掛籃的主要技術(shù)參數(shù)如下：最大本橋懸灌段重量：（4段），懸澆箱梁最大重量：160噸。最大懸灌段長度4m（12段）箱梁高度：最大梁寬：頂板12m；走行方式：無平衡重走行后錨點采用φ32mm精扎螺紋鋼掛藍(lán)及走道、支墊系統(tǒng)總重：，不超過設(shè)計的70t掛藍(lán)行走方式：掛籃采用一次性走行就位的方式，采用倒鏈滑車牽引。掛籃設(shè)計立面圖掛籃設(shè)計橫斷面圖 計算工況通過計算設(shè)計底模平臺縱梁及前后下橫梁并求得其吊點反力；通過各吊點的反力設(shè)計前上橫梁，然后計算掛籃主桁及支點反力和錨固力；計算其主梁走行時傾覆穩(wěn)定性； 結(jié)構(gòu)恒載設(shè)計值1）塊段混凝土容重： 26KN/ m2 翼緣板=26= 腹板=26= 頂板=26= 底板=26=1）掛籃結(jié)構(gòu)荷載a、側(cè)模： 120KN（雙側(cè)）b、內(nèi)模： 40kN（頂模25kN，側(cè)模15kN）c、底模平臺： 66(縱梁)+32(前后下橫梁)+22(底模)+5(懸掛腳手)=125KNd、前上橫梁： 25KNe、主桁架：155KN(含橫聯(lián)及鋼支座)f、內(nèi)、外滑梁：60kNg、走道梁、鋼枕：40kNh、其他機具、材料、設(shè)備荷載：20kN（估）掛籃結(jié)構(gòu)及附件自重合計：∑G=585KN 2）。3）荷載系數(shù)砼超載系數(shù)：；澆筑和走行時的抗傾覆安全系數(shù)：；掛藍(lán)空載縱移時的沖擊系數(shù)：；。 腹板下縱梁荷載計算縱梁及底模自重 (22/+4)/=縱梁施工荷載 1=縱梁砼重 底板及腹板縱梁均采用桁架式，上下弦采用2[10槽鋼，腹板下共用4組，單片桁高66cm，I=2x（+）= ，W=，IE=受力簡圖 彎矩圖： 剪力圖： 撓度圖： 計算結(jié)果：R1= R2= Mmax= Qmax= 則最大正應(yīng)力為：σ=M/W=394600000/6822800=＜[σ]=170MPa最大剪應(yīng)力：τmax=Qmax/bh=278500/8480=＜[τ]=100MPa跨中最大撓度為：f= l/400=12mm滿足要求。 腹板之間縱梁荷載計算塊段號 縱梁及底模自重（KN/M）縱梁施工荷載(KN/M)縱梁砼重(KN/M)4＃第一排 1第二排 第三排—第四排 受力簡圖同上。計算結(jié)果見下表： 　R1（KN）R2 (KN)Mmax()Qmax(KN)第一排 第二排 第三排—第四排 則單片桁架最大正應(yīng)力為：σ=M/W=531