某企業(yè)橫向價(jià)值鏈分析(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質(zhì)量改進(jìn)方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)為 24億美元。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會(huì)很低。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。如果企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒有在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面進(jìn)行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場(chǎng)份額和收入的下降。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。（ 3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。如 Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在 8年的時(shí)間內(nèi)，它的收入增加了 380％，利潤(rùn)增加了 800％，股票價(jià)格上漲了 600％。 ? 三、質(zhì)量成本管理的有關(guān)概念? （一）質(zhì)量? 質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費(fèi)者的程度，包括設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量?jī)蓚€(gè)基本方面。設(shè)計(jì)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)的功能符合顧客需求的程度，而一致質(zhì)量是指根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的程度。設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量的關(guān)系如下圖所示。 ? （二）質(zhì)量成本? 質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實(shí)施全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用，以及因?yàn)槲催_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。 ? (三 )質(zhì)量成本的分類? 質(zhì)量成本就其一般內(nèi)容可以劃分為五類：? （ 1）預(yù)防成本? 預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括質(zhì)量工作費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專職人員工資及福利費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量會(huì)計(jì)核算費(fèi)用、其他質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用。 ? （ 2）檢驗(yàn)成本? 檢驗(yàn)成本是為檢查和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用，主要包括進(jìn)貨檢測(cè)試制費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品制造和加工及產(chǎn)品測(cè)試等費(fèi)用。 ? （ 3）內(nèi)部缺陷成本? 內(nèi)部缺陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費(fèi)用之和，主要包括不可修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級(jí)損失等。 ? （ 4）外部缺陷成本? 外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。 ? （ 5）外部質(zhì)量保證成本? 外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證費(fèi)、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)等。 ? 四、質(zhì)量成本 控制? 質(zhì)量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)耗費(fèi)和損失，質(zhì)量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過程，從投產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)制造過程到產(chǎn)品銷售過程等所進(jìn)行的質(zhì)量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并成為進(jìn)行全面質(zhì)量控制的依據(jù)。正確核算質(zhì)量成本，是實(shí)施全面質(zhì)量管理的中心環(huán)節(jié)。 ? （一）質(zhì)量成本目標(biāo)的確定? 為滿足企業(yè)特定顧客消費(fèi)群體對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量的不同需求，質(zhì)量成本管理需要以最低限度的質(zhì)量成本投入，獲取對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為此，必需解決質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系：一是質(zhì)量 (包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 )要提高到滿足相對(duì)顧客有支付能力的需要標(biāo)準(zhǔn)，二是要為高質(zhì)量產(chǎn)品付出相應(yīng)的質(zhì)量成本。企業(yè)解決好質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系，就可以增加企業(yè)的效益和利潤(rùn)；反之，則會(huì)降低企業(yè)的效益。 ? 所以，在確定質(zhì)量成本目標(biāo)時(shí)，既要考慮節(jié)約開支，降低質(zhì)量成本，又要處理好質(zhì)量成本與質(zhì)量、功能等方面的關(guān)系，通過質(zhì)量成本效益分析，結(jié)合企業(yè)的具體條件，尋求質(zhì)量成本的最佳值。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的目標(biāo)? 在傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理里，如果一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量超出質(zhì)量特征的允許范圍，則該產(chǎn)品是有疵點(diǎn)的或有缺陷的。在此觀點(diǎn)下，只有產(chǎn)品未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才會(huì)發(fā)生結(jié)果成本，而且在控制與結(jié)果成本之間存在一個(gè)最優(yōu)的選擇問題。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理觀的目標(biāo)是尋找可接受的質(zhì)量水平 (AQL)并認(rèn)為，控制成本 (預(yù)防成本和評(píng)估成本 )與結(jié)果成本 (內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本 )之間存在互為消長(zhǎng)關(guān)系。預(yù)防和評(píng)估成本的提高，將導(dǎo)致缺陷成本的下降。只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應(yīng)進(jìn)一步加大對(duì)不合格產(chǎn)品的預(yù)防或檢測(cè)力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應(yīng)的缺陷成本的減少額這一點(diǎn)。該點(diǎn)代表質(zhì)量成本總和達(dá)到最低（即最佳質(zhì)量成本），如下圖所示。 ? 控制成本和結(jié)果成本是互為條件、互為因果的：質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當(dāng)可控成本與結(jié)果成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)的質(zhì)量水平為可接受的質(zhì)量水平。可見， AQL允許生產(chǎn)并銷售一定數(shù)量的缺陷性產(chǎn)品。例如， AQL設(shè)為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過 2％的不良產(chǎn)品將銷售給客戶。因此， AQL具有不利于改善經(jīng)營(yíng)缺點(diǎn)的弊端存在。 ? 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理的目標(biāo) ? 現(xiàn)代質(zhì)量觀認(rèn)為：如果健全質(zhì)量模式是正確的，那么，企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質(zhì)量成本總水平。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。 ? 20世紀(jì) 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。零缺陷模式要求將不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品降低到零。企業(yè)生產(chǎn)的不符合質(zhì)量的產(chǎn)品越來越少，就可以取得比繼續(xù)實(shí)施 AQL模式的企業(yè)更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 20世紀(jì) 80年代中期，全面質(zhì)量管理將零缺陷模式往前推進(jìn)了一步。它認(rèn)為，生產(chǎn)不符目標(biāo)價(jià)值的產(chǎn)品就會(huì)招致?lián)p失，離目標(biāo)價(jià)值越遠(yuǎn)，其損失越大。即使實(shí)際產(chǎn)品與設(shè)計(jì)要求之間的偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，損失仍會(huì)因產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生。 ? 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)顧客愿意接受并支付增加價(jià)值的作業(yè)，但拒絕接受并支付非增值作業(yè)。因此，應(yīng)保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計(jì)，應(yīng)視為增值對(duì)象。 ? 在實(shí)踐中 人們發(fā)現(xiàn)，隨著企業(yè)預(yù)防和評(píng)估成本的增加和缺陷成本的減少，預(yù)防和評(píng)估成本是可以縮減的：每種缺陷都有其可預(yù)防的根本原因，且預(yù)防總是比較便宜的。下圖揭示了質(zhì)量成本關(guān)系的變化情況。 ? 從上圖可以看出，現(xiàn)代質(zhì)量成本觀與傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀的主要不同點(diǎn)在于：? 以努力使成本水平降低到零的方式對(duì)缺陷成本發(fā)起正面進(jìn)攻；? 對(duì)正確的預(yù)防性作業(yè)進(jìn)行投資，以實(shí)現(xiàn)改善之目的；? 根據(jù)所實(shí)現(xiàn)結(jié)果降低檢驗(yàn)成本；? 持續(xù)不斷地評(píng)估和更正預(yù)防作業(yè)，促使產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步的改進(jìn)。 ? （二）田口玄一的損失函數(shù)? 日本質(zhì)量管理專家田口玄一博士從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)質(zhì)量提出了新的概念，把質(zhì)量同社會(huì)的耗費(fèi)聯(lián)系起來，認(rèn)為在滿足規(guī)定的使用要求下，給社會(huì)帶來耗費(fèi) (或損失 )最小的產(chǎn)品就是質(zhì)量最好的產(chǎn)品。對(duì)此，田口玄一博士建立了一個(gè)損失函數(shù)的公式：? 160