手機屏生產工藝培訓教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 機臺中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。l 注：研磨設備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異常，若發現安全閥不工作請及時通知設備相關負責人修理，機臺暫時停用。l 研磨參數設定l 研磨基本參數：l 壓力：部分機臺上的壓力只能反映機臺對產品的相對壓力，要算出絕對壓力還要根據機臺盤面大小來進行換算，一般拋光鏡片機臺正壓不超過 ,機臺反壓不超過 ,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓；l 轉速：反映機臺每分鐘運行磨盤所轉的圈數；l 時間：一般機臺可以設定 4組，第一組為輕壓條件下的研磨時間，第二組為正、反壓作用下的研磨時間，第三組為上盤自重條件下的研磨時間，第四組同第一組；一般修盤不使用第二組參數，修皮不使用第三組參數。l 磨削量測試：l 先在準備同一種未鋼化且厚度一致的測試片 1磨，使用 CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測定鏡片槽深和鏡片厚度 ,并記錄；l 在調整好參數的機臺上研磨 30min,1h,2h取出后分別測試鏡片槽深和厚度并一一對應記錄；l 與研磨前產品測量數據對比，確定機臺在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比l 不同磨削比對產品影響：l 磨削比 1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產品上下磨削量一致，若產品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研磨后產品部分會產生翹曲，厚度差值 （ 7寸以下鏡片不超過 )，厚度差值 7寸以下會達到 。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴重，因而前研磨前測試區分鏡片的厚度是十分必要的；l 另后研磨設定的壓力，轉速不同都對鏡片表面應力層和應力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對 CS影響較小，在自重條件下對 CS影響較大，如應力550MPa，應力層 10um，若為輕壓研磨 5min，則產品 CS下降量不超過30MPa,DOL下降 1um左右，若使用重壓研磨 5min，產品 CS下降一般超過50MPa,DOL下降 。l 轉速的快慢直接正比影響鏡片表面 CS和 DOL，一般轉速不低于 15min/r。拋光工序品質控制要點⑴ 機臺氣壓： － ；⑵ 拋光粉液密度： 177。,每兩小時測量一下密度值 。⑶ 每一次更換新拋光墊或生產過程中發現霧狀及波紋不良時要修正拋光墊；⑷ 生產過程中發現拋光后的產品有刮傷、崩邊、破損時要使用毛刷清洗，參數為：正壓 ,反壓 ，轉速 30－ 40rrm，時間 10分鐘；⑸ 放入載體與產品時，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產品尺寸要控制在 ；⑹ 根據產品圖紙或《拋光參數作業指導書》提供的參數表進行設定。時間、正壓、反壓；⑺ 每日拋光，先做首件，重點控制厚度尺寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產，過程中每 2小時巡檢一次，防止批量不良發生。⑻ 產品取出后先放在周轉盒內的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉盒，周轉盒裝滿后要及時入水清洗，每個周轉盒都要標識，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工 /再生品不可相混。五 .玻璃鋼化－－原理l 鋼化玻璃 又稱強化玻璃，是一種預應力玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導致材料破裂的主要原因。因為微裂紋在張力的作用下會逐漸擴展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經鋼化后，由于表面存在較大的壓應力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細微，甚至 “愈合 ”。 －－物理鋼化l 物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（ 600℃ ）時，通過自身的形變消除內部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內部受拉而外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產過程中，對產品質量影響最大的當是如何使玻璃形成較大而均勻的內應力。而對產量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。 玻璃鋼化原理－－化學鋼化l 化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰（ Li＋）鹽中，使玻璃表層的 Na＋或 K＋離子與 Li＋離子發生交換，表面形成 Li＋離子交換層，由于 Li＋的膨脹系數小于 Na＋、 K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮較大，當冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內層受拉，外層受壓的狀態，其效果類似于物理鋼化玻璃。l 離子交換工藝的簡單原理是在 400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產生表層壓應力。對厚玻璃的增強效果不甚明顯，特別適合增 2~4mm厚的玻璃。 l 化 學鋼化玻璃的工藝流程為：白片成品 —QC 檢驗 — 清洗處理 — 化學鋼化 保溫冷卻 — 清洗干燥 —包裝。 由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應力值和符合使用要求的應力層厚度，交換時間需要 1小時 —8 小時不等。 化學鋼化的優點l 化學鋼化玻璃未經轉變濕度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時在強度和耐溫度變化有一定提高，并可適當作切裁處理。l 化學鋼化玻璃強度高，其抗壓強度可達 125MPa以上，比普通玻璃大 4～