模具加工8裝配工藝(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 60。裝完凸模后，磨平凸模的上下兩端面。⑦ 上固定板的補充加工上固定板 11上有四個螺釘過孔、四個圓柱銷孔以及四個推銷過孔需配做。裝配時，以上固定板的兩個凸模安裝孔為基準，按上墊板中的推板過孔形狀在上固定板上劃出推板的輪廓線。將上固定板和上墊板按線找正，用平行夾板將兩板夾緊。用相應(yīng)的鉆頭通過上墊板的六個螺釘、圓柱銷過孔在上固定板上鉆出錐窩；做好記號后拆開平行夾板。在上固定板上用 φ11mm的鉆頭按錐窩鉆四個螺釘過孔；用 (4φ100+)的預(yù)孔，用 φ8mm的鉆頭按錐窩鉆四個推銷過孔。再將上固定板正、反面孔端面倒角后備用。⑧ 上模座的補充加工上模座上有四個 M10的緊固螺釘過孔 (4φ11mm)，沉孔為 4φ1618mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。將落料凹模套在凸凹模上，并墊好等高墊塊，使凹模進入凸凹模 5mm左右。并將推塊掛板和推塊用螺釘組裝后裝入落料凹模型孔中。將沖孔凸模組件裝入，使沖孔凸模穿過推塊進入凸凹模，以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，合上上模座。用平行夾板夾緊上模部分。用 ㎜的鉆頭通過落料凹模的四個 M10的螺孔在上模座上鉆出錐窩。做好記號后拆開。用 φ11mm的鉆頭在上模座上鉆出四個 M10的螺釘過孔。用φ16mm的鉆頭在上模座的頂面將 φ11mm的孔擴到φ16mm15mm。用 φ16mm的锪孔鉆鉆孔深至 18mm。將上模座正、反面孔端面倒角后備用。=60176。 時 ， K2=；=120176。 時 ， K2=。⑨ 組裝模柄組件將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時必須不斷檢查其垂直度。裝好后磨平模柄的下端面。鉆、鉸 φ6mm防轉(zhuǎn)銷孔。 ⑩ 合裝上固定板、上墊板與上模座（凹模暫不裝）。配做固定板 1墊板 12與上模座 13之間的定位圓柱銷。 將上固定板 11中的沖孔凸模 24按記號方向插入凸凹模 28的凹模型孔中，并墊上等高墊塊，使凸模進人凹模孔口 5mm左右。用墊片法調(diào)整沖孔凸模 24和凸凹模 28之間的間隙。將上墊板 12按記號方向放置在上固定板 11之上，找正各孔位置后，將推板放入上墊板的型孔中。將推桿 17插入模柄 16的孔內(nèi)后，合上上模座，并用平行夾板將三塊板（上固定板 1上墊板 12與上模座 13）夾緊。撬動上模切紙檢查。 ⑾ 組裝上模部分 將落料凹模 10套在凸凹模 28上，墊好等高墊塊，使落料凹模進入凸凹模 5mm左右。將推塊掛板和推塊的組件裝入落料凹模的型孔之中。 以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上固定板、上墊板與上模座組件放在落料凹模上。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘 14把上模部分連接起來，螺釘不要旋緊。 用銅棒輕擊落料凹模，用墊片法調(diào)整好落料凹模與凸凹模之間的間隙，旋緊緊固螺釘 14。撬動上模切紙檢查。 用撬杠撬開上模，用 φ10mm 的鉆頭通過落料凹模銷孔在上模座上鉆出錐窩，再用 的鉆頭在上模座上鉆出預(yù)孔，然后用 φ10mm 的鉸刀鉸孔。選配圓柱銷 20裝入。 ⑿ 裝入其他模具零件 裝入彈壓卸料板及其他模具零件，合攏上、下模。 ⒀ 裝配完成后試模，送檢入庫。3）復(fù)合模的試模與調(diào)整復(fù)合模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進行綜合檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)進行全面、認真的分析，找出其產(chǎn)生的原因，并對復(fù)合模進行適當?shù)恼{(diào)整與修正，以獲得合格的制件。 復(fù)合模的調(diào)試工作是在模具安裝在壓力機上以后進行的。有沖裁件的質(zhì)量問題、卸料板工作不正常的問題，要采取相應(yīng)的措施加以解決。試模時，可能發(fā)生倒裝復(fù)合模沖裁后的制件推不下來，正裝復(fù)合模沖裁后的制件頂不出來，這是梗塞在凹模孔中或卡住一個或幾個凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力的緣故。以倒裝復(fù)合模為例，遇到這種情況，應(yīng)從以下幾方面進行檢查和調(diào)整：① 檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時要更換新的推桿。② 檢查 一下 壓 力機的打料橫桿，看是否被卡住或者制 動 螺 釘 位置是否上移，致使模具中的打桿碰不到打料橫桿而推不下制件來。 發(fā) 生這 種情況， 應(yīng) 重新 調(diào) 整打料橫桿及制 動 螺 釘 的位置，使之正常工作。 推件裝置一 推件裝置二 l制 動 螺 釘 ； 2打料橫桿； 3推桿； 1模柄； 2打桿； 3推件板； 4上 墊 板； 5空心 墊 板；4凹模； 5凸模； 6工件； 7推件 塊 6推件 塊 ； 7凹模； 8推桿； 9凸模③ 檢查一下推件板 3及推件塊 6是否發(fā)生變形或卡在某一位置。 若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整或更換新的零件。④ 檢查一下穿過推件塊 6的細小凸模 9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。⑤ 檢查一下推桿 8是否因淬火硬度不夠而在試模時被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板 3，致使推件塊起不到推件作用。 ⑥ 在使用彈簧推件時，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會使制件推不出來。這時，必須更換新的彈簧或進行重新調(diào)整。在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進行調(diào)整和解決。 ，　（ 4）級進沖裁模的裝配1）級進模的一般裝配過程　級進模的裝配就是將所有零件按設(shè)計要求組裝在一起的過程。級進模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時保證多個凸、凹模的工作間隙和位置要求。　級進模一般都采用較精密的模架導(dǎo)向。因此，在裝配時常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個凸模裝配在固定板上，同時將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配。裝配鑲拼凹模時，也是先組裝凹模。　 ① 凹模的安裝 根據(jù)外形或標記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進料中心線的平行度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷孔，打入圓柱銷。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來。 ② 凸模的安裝 凸模的固定方式多種多樣，對于級進模，其關(guān)鍵是將多個凸模安裝在固定板的正確位置上，保證凸、凹模間隙及垂直度要求。多凸模安裝常用的方法有以下幾種：　先準確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過渡配合，顯然安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。此法安裝簡便，但加工誤差會影響凸、凹模間隙，且間隙的調(diào)整比較困難。 　采用低熔點合金或環(huán)氧樹脂等固定凸模。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，安裝時，先調(diào)整好凸、凹模間隙，再用低熔點合金或環(huán)氧樹脂固定凸模。此法調(diào)整容易，間隙易保證，但裝配復(fù)雜，連接強度受連接材料的限制。　此外，凸模安裝應(yīng)滿足凸模與固定板基準面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準面一同磨平，頭部刃口端面磨平。③ 卸料板的安裝 裝配時，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。彈壓卸料板有卸料、壓料的雙重作用，裝配時，將卸料板套在巳裝入固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入等高墊塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過孔，在其后的固定板安裝時，利用此孔再配鉆上模板與墊板。④ 凸模固定板的安裝 將凸模固定板上的凸模插入凹模型孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸、凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆上模座的緊固螺釘孔和卸料螺釘過孔。然后裝上墊板，用螺釘連接上模座、墊板與固定板，并使其位置可調(diào)。⑤ 調(diào)整凸、凹模間隙 將裝好的上、下模座合模，采用適當?shù)拈g隙調(diào)整方法（如透光法、墊片法等） 對所有凸、凹模間隙進行調(diào)整，使得多個凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。⑥ 切紙試沖⑦ 裝定位銷 用螺釘緊固，鉆、鉸上模座 固定卸料板的圓柱銷孔，打入圓柱銷。⑧ 在凹模工作面上安裝固定擋料銷、始用擋料銷、承料板等。⑨ 試沖 裝配完成后，檢查模具的運動及刃口狀況，滿足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進行試沖，并對沖件進行檢測，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)分析原因，提出相應(yīng)的修模方案 2）級進模的裝配實例圖 ，選取凹模為裝配基準件，先裝下模部分，后裝上模部分。① 復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，結(jié)合級進模裝配的具體工藝要求檢驗已制作完成的全部模具零件。 圖 導(dǎo) 料板的 夾緊 方法 圖 夾緊　　　　 1導(dǎo) 料板； 2凹模 1上模座； 2等高 墊塊 ； 3凸模固定板；　　　 4下模座； 5凸模； 6凹模② 左、右導(dǎo)料板（圖 ）的補充加工 以凹模型孔為基準，按裝配圖的位置要求劃出導(dǎo)料板安裝的基準線。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹模型孔在送料方向的相對位置。用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖 ，用 左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。將導(dǎo)料板和凹模拆開，用 φ9mm的鉆頭鉆通導(dǎo)料板 4M8的螺釘過孔。在左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽內(nèi)放入始用擋塊后，用 M8的螺釘、螺母連接導(dǎo)料板和凹模，螺母不要旋緊。用銅棒輕擊導(dǎo)料板，調(diào)整左、右導(dǎo)料板的位置，保證左、右導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為 mm，并使左導(dǎo)料板內(nèi)的始用擋塊的擋料邊緣與落料型孔邊緣的距離為 ~（防止落料凸模單側(cè)沖切料頭）。左、右導(dǎo)料板在凹模面上定位完畢后，旋緊螺母。用 φ8mm的鉆頭通過凹模銷孔在左、右導(dǎo)料板鉆出錐窩，并用 4個圓柱銷預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ8mm。將導(dǎo)料板和凹模拆開，并將導(dǎo)料板上的孔兩面倒角后備用。 　 ③ 下模座的補充加工以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準，根據(jù)凹模外形在下模座上劃出凹模外形的輪廓線，保證凹模工作時的壓力中心在下模座的中心，按線找正凹模位置，用平行夾板夾緊凹模和下模座。用 鉆頭通過凹模螺釘過孔在下模座鉆出錐窩。做記號后拆開凹模和下模座，用鉆頭在下模座上鉆 4M8的螺紋底孔，將下模座上的孔正反面倒角，攻 4M8的螺紋。用 M8的螺釘連接凹模和下模座，按線找正凹模位置，旋緊螺釘。