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gm通用汽車apqp質量工程師培訓資料(編輯修改稿)

2026-03-20 01:58 本頁面

　

【文章內容簡介】應商項目評審3 確保供應商的制造過程有能力滿足GM對此次樣件評審的要求(適用于為樣件提供零件的供應商) 對為此次Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流. 核實剩余APQP應提交項的項目進度,全球 APQP 項目評審,具體評審項(續) 在APQP項目計劃GM 19271中制定的項目評審欄帶3的項目時間進度表 GM 19272 核實時間進度只對時間進度未能保證的項目要求細節這些項目是“投產警報”的候選項 APQP未解決問題清單 GM 19275 自上次評審以來主要項的狀態是什么可行性評估信 3 供應商樣件可制造性評估要求生產地工廠領導和總工程師的簽字,全球 APQP 項目評審,具體評審項(續) 設計評審 KPC項應通過KCDS研討會程序識別 GDamp。T 討論也應在樣件制造前完成檢具/工裝評審檢具設計認可狀態工裝進度對未能跟上GM 項目進度的項目要求細節,全球 APQP 項目評審,具體評審項(續) GP11— 確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求. 應包括對尺寸結果和任何在樣件制造中識別出的質量問題的評審確保GM 工程師參與認可任何尺寸問題 PFMEA 策略— 進一步開發的評審和驗證重點關注對在任何及樣件制造過程識別出的項目(見經驗教訓),全球 APQP 項目評審,具體評審項(續) 控制計劃—自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發的評審和驗證應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術經驗教訓 – 對在樣件制造過程中識別的經驗教訓更新包括設計項目和制造項目如果供應商具有設計責任, 這些項目應追溯到DFMEA 制造項目應追溯到 PFMEA 產品可追溯性確認,全球 APQP 項目評審,風險評估對項目的現行狀態做風險評估 SQE在供應商項目評估3后對與項目有關的全部風險的評估進行更新此應向GM內部的項目管理層匯報,全球 APQP 項目評審,供應商項目評審4 (PR4) 項目評審4 (PR4) 應在試生產建造評審前2周進行供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內容供應商項目評審4的目的 PPAP “彩排” 確保供應商的制造過程有能力滿足GM 對試生產的要求. 制造工程和所有的支持應能代表所有生產系統和過程對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流核實剩余APQP交付內容的項目進度,全球 APQP 項目評審,具體評審項在APQP項目計劃GM 19271中制定的項目評審欄帶4的項目所有此次評審的質量文件都應為PPAP提交做好準備時間進度表 GM 19272 核實時間進度只對時間進度未滿足要求的項目要求細節這些項目是“投產警報”的候選項 APQP未解決問題清單 GM 19275 可行性評估信 4 供應商制造過程能力和生產準備的制造評估流程圖— 已可用于PPAP 提交,全球 APQP 項目評審,具體評審項 (續) 所有質量文件(續) DFMEA– 如果供應商具有設計責任應完成DFMEA 檢具/工裝評審應完成檢具 Ramp。R 并可接受如果檢具 Ramp。R不可接受, 評審糾正措施此時工裝進度應按計劃全部完成任何工裝問題都是“投產警報”的候選項,全球 APQP 項目評審,具體評審項 (續) 所有質量文件(續) PFMEA 策略— 對通過制造過程支持RPN減少的證據評審驗證(見經驗教訓) 控制計劃 – 對顯示現場使用防錯技術和所有過程操作受控的證據評審驗證 GP12— 對防止缺陷零件到達GM 生產場地而采取的特別控制進行評審這是供應商的試生產控制計劃, 參見GM 1920,全球 APQP 項目評審,具體評審項 (續) 按節拍生產— 按節拍生產的最后細節應被確認, 這包括被確定為客戶或供應商監控的零件與供應商確認要求的數量, 如基本產能和合同工裝能力經驗教訓 – 確保在整個APQP過程中所有的經驗教訓都被記錄在適當的質量文件中 DFMEA PFMEA 控制計劃此文件對以后的項目成功非常關鍵產品可追溯性確認,全球 APQP 項目評審,任務號: 5,任務名稱: 時間進度表評審和 APQP 問題清單更新,任務所有者: 供應商,任務時間 : 在貫穿整個項目的APQP項目評審時進行,全球APQP –進度表和APQP問題清單,任務描述:,定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審，以保證項目交付內容的按期實施。這些評審是針對使用APQP 過程加以跟蹤的GM監控零部件進行的。,全球APQP –進度表和APQP問題清單,交付內容:,全球APQP –進度表和APQP問題清單,方法:,1. 供應商向SQE提供重要事件進度表，供在所有項目評審會上評審 GM19272. 2. 當進度發生變化時，供應商隨時更新進度表。 3. 供應商和SQE隨時溝通所擔心的事項和問題。 4. 供應商更新APQP 未解決問題清單 GM19275, 并在所有項目評審時與SQE進行評審。 5. 對能保持項目進度、以保證成功的PPAP提交和節拍生產的活動，供應商起主導作用。 6. ?應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統的進度。,全球APQP –進度表和APQP問題清單,任務號： 6,任務名稱: 可行性分析與可制造性承諾,任務所有人 : 供應商,任務的進度 : 小組可行性承諾– 在定點之前可行性分析 /制造評估承諾 –下面說明每封信的時間,全球APQP 可行性分析與可制造性承諾,,制造評估: 設計 – 設計的可制造性能滿足所有GM的性能要求嗎? 樣件用意向的生產過程, 所有零件能滿足GM要求嗎過程能力 – 生產過程能提供滿足GM 要求的零件嗎? 供應商責任: 在項目開發的3個階段評估可行性提交由制造廠領導和總工程師簽署的信件,目的: 供應商評估零件的可制造性,全球APQP 可行性分析與可制造性承諾,任務描述:,項目期間共進行四次，每位供應商評估其狀態，并發出承諾: 要提供供應商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題。促進在供應商的組織機構內用

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