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皮革的制作工藝教材(編輯修改稿)

2026-03-20 03:51 本頁面

　

【文章內容簡介】、牛皮制成。外底革用于制作皮鞋的外底部件，直接與地面接觸，因此，要求有很好的耐磨性、抗壓縮和耐彎曲變形性能，革身豐滿，吸水性小，受潮干燥后變形性小，革身平整光滑，無管皺龜紋，顏色均勻一致。內底革用于制作皮鞋的內底部件，與腳密切接觸，要求有良好的耐汗性、耐濕熱性以及好的透氣性和透水氣性。,?,四其它皮革,鞋用革除上面提到的主要品種外，還有毛皮和再生革等。毛皮常用于制作鞋里，主要有羊毛皮、狗毛皮、兔毛皮等，再生革指的是皮革廢料經再加工而制成的革，主要用于制作包袋、車座套、鞋用內底等。,?,皮革質量要求及其鑒別方法,一原料皮缺陷及對成革質量影響二制革過程中產生的缺陷,?,制革過程中產生的缺陷,一、松面：松面是革的粒面層松弛，或粒面層與網狀層連接被削弱甚至兩層輕微分離的現象，檢驗時將革面向內彎曲90度，粒面出現大皺紋放平后不消失即為松面。二、管皺：嚴重的松面即為管皺，它是革的粒面層與網狀層間的連接被嚴重削弱甚至分離的現象。檢驗時將革面向上彎曲90度，若出現大管狀皺紋，且放平后不消失即為管皺。,?,造成皮革松面和管皺的原因大致相同，只是管皺在程度上更嚴重些，原因有：,原料皮在保存或浸水過程中，由于保管不善和防腐不良使皮受到微生物的侵蝕而被損害；浸水、浸灰、酶處理及堿膨脹過度，使粒面層與網狀層連接外的皮質損失過多；浸水、浸灰、酶處理及堿膨脹不足，網狀層的纖維分散不夠，導致粒面層與網狀層的伸展率不一致，當革延伸或彎曲時，將會出現粒紋粗大的現象，這種松面稱為硬殼；,?,機械作用（如轉鼓軟、打光、刮軟等）過度，使革的粒面層與網狀層之間的連接力被削弱，從而導致松面；干燥不徹底或回潮不勻的坯革在刮軟或伸展時各層的伸長不一致，引起松面；坯革吸水性大，使涂飾時坯革過分吸漿而造成涂飾層過硬、過厚，導致松面。,?,三、生心：植物鞣時鞣植未完全滲透到皮內層所造成的缺陷。從切口斷面上看，色澤不勻，中層淺淡，嚴重時中間呈現一條膠狀物。產生原因：①浸水不足影響浸灰或堿膨脹不夠，鞣質不能透入；②初鞣時鞣料的收斂性太大，鞣液濃度過高，產生表面過鞣而影響鞣質的繼續透入；③即使操作正常但因鞣制時間不足，鞣質還未來得及透入皮內而造成生心。,?,四、僵硬：僵硬指革身扁平、板硬。產生原因主要是皮纖維沒有得到充分分散或鞣制不良：①干燥原料皮時因受熱膠化，直接影響浸水時水的透入，并進一步影響以后的浸灰或浸堿等工序，使纖維分散不夠；②鞣制不足（如鉻鞣液堿度太低，成革多呈現扁平、板硬；③加脂不良，油脂未被皮吸收；④過濕的革（水分 35%以上）進行釘板或貼板干燥，纖維易粘合而使成革板硬。,?,五、油霜：油霜是在革面上形成的白色粉狀油脂滲出物。產生原因是原料皮中含有的高熔點的硬脂酸類物質沒有除凈或在加脂劑中含有比較多的該類物質，這些物質在革放置過程中，特別是天氣較冷的情況下，容易滲出革面而形成霜狀物。把生成的油霜擦去，在革面上涂一層礦物油，可避免再出現油霜。為防止油霜，應盡量少用豬油等含硬脂酸多的加脂劑。,?,六、鹽霜：鹽霜指革在干燥或放置過程中，粒面上出現的一層灰色霜狀物。區別油霜和鹽霜的方法是用熨斗燙，鹽霜不被吸收而油霜可被吸收。革上的鹽霜擦去后會重現。形成原因是革在中和后水洗不充分，革中含有大量的可溶性鹽。,?,七、反栲：植物鞣革中的未結合鞣質及結合不牢的鞣質，在革的干燥過程中隨水分蒸發而被帶到粒面上，經與空氣接觸而氧化變黑的現象稱為反栲。反栲不僅影響革的顏色，嚴重的還會造成裂面。,?,形成原因是：①鞣質結合不牢，這與鞣質本身的性能及鞣制的最后pH值控制是否恰當（pH值3.5~4為宜）有關；②革中含水溶性的未結合鞣質及非鞣質過多；造成的主要原因是退鞣不夠，洗滌不足；③有上述兩方面情況的坯革，在干燥時溫度過高或自然干燥時風力太大，造成干燥過快，引起反栲；④底革在滾壓時，如回水不勻或含水過多，受壓力又較大，就會造成結合不牢或未結合的鞣質被擠到粒面上來，形成反栲；⑤加脂（或涂油）及填充時

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