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生膠的塑煉工藝課件(編輯修改稿)

2026-03-22 15:01 本頁面

　

【文章內容簡介】值即為門尼粘度，一般用表示， L表示用大轉子（直徑為 177。）。門尼粘度法比壓縮法迅速簡便，且表示的動態流動性更接近于工藝實際情況。 CoML10041? 第十一章生膠的塑煉工藝三．壓出法用毛細管流變儀來測定。在一定溫度、壓力、口型下，于一定時間內用毛細管流變儀測定膠料的壓出速度，以每分鐘壓出的毫克數表示可塑度。優點：此法與壓出機口型的工作狀況相似，可更具體地了解混煉膠可塑性對壓出性能的影響。缺點：壓出法試樣需要較多的膠料，且試樣必須經較長時間預熱。第十一章生膠的塑煉工藝 167。塑煉方法及影響因素一．準備工藝 1．烘膠 NR烘膠溫度一般在 50~60℃ ，時間為 24~36h，冬季加熱時間為 36~72h。 CR烘膠溫度一般在 24~40℃ ，時間為 4~6h。烘膠溫度不宜過高，否則會影響橡膠的物理機械性能。 2．切膠用切膠機將生膠切成小塊，每塊重量視膠種而異， NR每塊 10~20kg， CR每塊不超過 10kg。 3．破膠橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。破膠輥距一般為 2~3mm，輥溫控制在45℃ 以下。第十一章生膠的塑煉工藝二．開煉機塑煉工藝第十一章生膠的塑煉工藝（一）開煉機塑煉的原理開煉機的兩個輥筒以不同的轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復通過輥距而被塑煉。第十一章生膠的塑煉工藝（二）開煉機塑煉的工藝方法 1．包輥塑煉法把膠片包在前輥上，讓其自然地反復過輥塑煉，直至達到規定的可塑度要求為止。缺點：塑煉時間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。又分為：一段塑煉：塑煉時間長，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。分段塑煉：包輥塑煉 10~15min，下片、冷卻、停放 4~8h后，再進行下一次塑煉，直至達到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。第十一章生膠的塑煉工藝 2．薄通塑煉法輥距在 1 mm以下，膠料通過輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復數次。優點：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質量高，能達到任意的塑煉程度。 3．化學增塑塑煉法采用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產效率并節約能耗。化學塑解劑應以母膠的形式使用，并應適當提高開煉機的輥溫。第十一章生膠的塑煉工藝（三）開煉機塑煉的影響因素 1．裝膠容量裝膠容量取決于開煉機的規格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產效率。合理的容量根據經驗公式計算： Q— 塑煉容量， L； K— 經驗系數，取值一般為 ~， L/cm3；D— 輥筒直徑， cm； L— 輥筒工作部分長度， cm 合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應比 NR少。 2．輥距輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為 ~1mm。 LDKQ ??? 第十一章生膠的塑煉工藝 3

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