某咨詢－上海大眾－系統的解決問題的方法jit生產培訓材料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 36 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用散布圖要回答的問題 ? 哪些變量具有相互關系 ? ? 變量之間關系是何性質？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關系 ? 37 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統解決問題的時間安排和前提條件 38 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發現問題，制定目標 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號的標簽沒有貼在每班生產的 100 多個組裝好的動力轉向軟管上 (占全部產量的 10% ) 需要解決標簽粘貼問題，因為 : ?貼得不牢的標簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標簽，車間生產效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內將貼不牢的標簽 數量降低 75% 目標 100 25 每班貼不牢的標簽數量 降低 75% 39 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 標簽不能貼附 人 機器 材料 方法 上油不均 沒有培訓 標簽不當 粘貼不緊 供應商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機器 上油過多 飛濺過高 沒有標準 油的種類 B 滾軋機器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機 油 C 通風管 吹落標簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標準 上油部件 在線機器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時間 沒有標準 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設將在后幾頁進行測試 40 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 標簽測試結果 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號標簽 923號標簽 剝落率 秒 /英寸 規格 F 597克 管道 標簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標簽 (831) 與已知 質優 標簽 (923)相比較。剝離 831號標簽所需的力大得多，說明 831 號標簽材料質量合格 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 生產線加油分析 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 依據生產線加油規定的標簽位臵 油重 油適量 無油 結果 : 油重對標簽的黏附能力有直接影響 未來需做分析 重新將機油加在機身，而非管道 將 60 個部件在無油情況下運轉 管道 標簽 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 生產線局部分析 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 橙色 褐色 藍色 少油到無油 適量機油 少油到無油 923 831 褐色部分因油量適中而產生標簽問題 機器 1 機器 2 機器 3 發現出問題的標簽 確定生產線具體的機器是否導致加油過多 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (D): 滾軋機 – 標簽 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 現狀 對策 鋼管 標簽 接觸區 管道 標簽 接觸區 采用臨時性泡沫橡膠實施 。 需要下達工作指令落實具體細節 扁膠墊 軟墊 F F 44 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產生潛在的解決方案 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 1. 臨時對策是在貼好標簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標簽容易掉落 加油不穩定性 原因 潛在解決方案 2. 下達橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用 3. 制定標準化加油規程 4. 將油嘴指向機身，而非管道 5. 采購耐油標簽 45 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規劃解決方案 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 解決方案 控制 相關性 資源 回報 認同 制作臨時膠墊 向維護部門下達工作指令 制作耐油標簽 安裝耐油標簽 監督 制定標準化加油規程 培訓組員 重新確定油嘴指向 監督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調查試驗情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 46 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實施和評估解決方案 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 步驟 5: 實施方案 4月 14日安裝臨時膠墊 步驟 6: 評估解決方案 X 優良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 47 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統解決問題的時間安排和前提條件 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發現問題，制定目標 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標 RSL5 停機損失 : ? RSL5 停機造成的最大損失 ? 過去 3 個月內所有機器故障造成的最大損失 有必要減少本機故障，因為 : ? 本機使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 了解情況 發現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日