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鑄坯質量分析(編輯修改稿)

2026-03-27 00:43 本頁面

　

【文章內容簡介】表面不平整，特別是彎月面處有溝槽以及結晶器內潤滑不當造成振痕異常。滲漏 ? 出現在鑄坯表面的鋼液稱為滲漏。 ? 滲漏是由于凝殼上的小裂縫被幸運地焊合，其可能發生在結晶器內或二次冷卻裝置上部。滲漏往往與其他一些缺陷及事故相關。發生滲漏時，如果不及時對結晶器或二次冷卻適當加強冷卻，那么將發生漏鋼。擦傷 ? 外來的金屬異物粘附在導輥、拉矯輥等其他固定輥上引起的鑄坯表面機械損傷稱為擦傷。 ? 停機檢修時及時清理鑄坯運動路徑上的冷鋼等異物；在澆注過程中，為減少鋼水損失，可對造成擦傷部位前的鑄坯進行適當強冷，減緩擦傷深度及寬度，但應在澆完該爐鋼水后，馬上停機清理。內部裂紋 ? 各種應力作用的脆弱的凝固界面上產生的裂紋稱之為內部裂紋。由于在凝固界面上成分富集的鋼液流入裂紋部位，通過硫印和低倍酸浸才可顯出的這些裂紋，所以也有的稱之為偏析裂紋或偏析條紋。除了較大的裂紋，一般均可在隨后的軋制過中焊合。按內部裂紋的出現部位及成因將之分為擠壓裂紋、中間裂紋、角部裂紋和中心星狀裂紋。 ? 擠壓裂紋是鑄坯在帶液相進行拉坯或矯直時，所承受的變形率超過了鑄坯所允許的變形率，則形成裂紋。 ? 穩定操作、減少漏鋼后的強制拉坯；設置限位墊塊，防止過壓、可避免該裂紋發生。 ? 中間裂紋是在鑄坯外側和中心之間的中間某一位置，在柱狀晶間產生的裂紋，其位置一般在中間，故稱為中間裂紋。內部裂紋 ? 它是鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻所產生的熱應力作用在樹枝晶間較弱的部位而產生的，故也稱為冷卻裂紋。 ? 合理設置二次冷卻的比水量及鋼水的過熱度是減少該裂紋的方法。 ? 中間裂紋是由于菱形變形在鑄坯角部附近形成的一種裂紋，一般處于對角線上，離表面很淺的地方，有時甚至沿對角線慣穿。防止菱形變形的發生是減少角部內裂紋的方法。 ? 從鑄坯中心呈星狀擴展的徑向裂紋稱為中心星狀裂紋。當鋼中含氫偏高時，凝固末期氫氣壓力大于鋼水靜壓力，阻礙了鋼水補縮，而產生縮孔。因而該裂紋與中心偏析和中心疏松一起產生。二次冷卻過激也是產生中心星狀裂紋的原因之一。二次冷卻的比水量和澆鑄溫度對軸心裂紋均有影響。非金屬夾雜物 ? 連鑄坯內夾雜物的主要成因大致包括：脫氧產物、渣子卷入、耐材熔損、氧化產物、渣粉卷入等。抑制夾雜物的生成，促進夾雜物的分離，防止鋼水受到污染，改變夾雜物形態等措施，是提高鋼水質量、降低或減少鑄坯非金屬夾雜物的途徑。針對小方坯連鑄機而言，減少夾雜物的工作必須在鋼不進入結晶器前完成，同時，還應謹慎的選用保護澆鑄工藝。中心偏析與中心疏松 ? 對連鑄坯沿中心軸縱向剖開并拋光后，在軸心附近有細小空洞，稱之為中心疏松。中間偏析與中心疏松是對應的。 ? 方坯凝固末端液相穴相當尖，極易產生“搭橋”，生成“小鋼錠”結構，從而產生周期性的，斷續的縮孔與偏析。任何促使鑄坯凝固時柱狀晶發達的因素均是導致偏析和疏松的主要原因。 ? 使用各種方式促進鑄坯中心凝固組織等軸晶化是減緩疏松和偏析的措施。各種低倍缺陷產生原因及應采取的措施缺陷名稱產生原因應采取的措施中心疏松鋼液凝固時體積收縮而沒有足夠的鋼液補充及最后凝固時氣體析集和雜質集聚減少鋼液的氣體及夾雜含量；控制過熱度、拉速；采

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