正文內(nèi)容

tpm全面生產(chǎn)性管理教材(編輯修改稿)

2026-03-30 21:57 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到設(shè)備部設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期檢修） ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助目前機(jī)電工在做目前機(jī)電工在做目前基本沒人做 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo) 備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理使用場(chǎng)所只放置有用的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒有必要的清楚有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染提出不合理 LIST 發(fā)生源困難部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位不合理對(duì)策書（ PM分析 … ）制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理各種標(biāo)準(zhǔn)書要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 動(dòng)機(jī) 改善設(shè)備效果減少不良故障改變?nèi)? 思考方式的變化不良 ,故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極接近管理的徹底效果 0不良 ,0故障的事例現(xiàn)場(chǎng) 不同了第 0 STEP (事前準(zhǔn)備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動(dòng) 活動(dòng)的過程是動(dòng)機(jī) 的源泉 . 思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良 , 理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修 . 改正不合理清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn) 不合理 .不合理需要改善 ,清除提高發(fā)現(xiàn) 不合理設(shè)定改善方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達(dá)成是快樂 . 從小集團(tuán)開始自下而上 . 自我解決必要問題 . 開展自主保修步驟的思考方式優(yōu)秀設(shè)備操作人員具備的條件第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設(shè)備品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力為何 TPM要推進(jìn)小組活動(dòng) ? ? TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小組。 ● 什么是重復(fù)小組 ? 班 TPM推進(jìn)會(huì)議總經(jīng)理工廠 T P M 推進(jìn)室半成品乙班部 TPM推進(jìn)會(huì)議合股甲班工廠 T P M 推進(jìn)委員會(huì) 管理部設(shè)備部生產(chǎn)部質(zhì)量部技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組小組小組小組小組濕拉重復(fù)小組 =全員參與 1）定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’ s specified functions) 語源 : 人為的故意的障礙引發(fā) 故障的基本概念

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