企業生產管理培訓課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，對工作人員整個工作日內工時的利用情況，按其工作內容的順序，連續地進行觀察并記錄其時間消耗情況的一種方法。 第六章 新產品開發 ? 狹義新產品：從技術方面認定，指在產品結構、性能、材質、技術特征等方面有顯著改進、提高或有獨創性的產品。 ? 廣義新產品：從技術和市場兩個方面來認定，凡是能給顧客帶來某種新的滿足、新的利益的產品，都可稱為新產品。 新產品分類 ? 地域范圍 – 國際新產品 – 國內新產品 – 地區新產品 ? 創新程度 – 全新產品 – 換代新產品 – 改進新產品 – 新用途產品 現代產品發展方向 ? 個性化 ? 美學化 ? 高效節能化 ? 提高產品質量 ? 綠色環保 產品開發的動力 ? 外部環境因素 – 技術推動 – 市場牽引 – 同行競爭 – 政府政策激勵 ? 產業政策 ? 投資政策 ? 稅收政策 ? 內部環境因素 – 企業的主體地位 – 企業家的創新精神 新產品開發策略 ? 研制主體 – 自行開發、引進開發、引進和自行開發相結合 ? 開發者投資主體 – 自主開發、聯合開發 ? 企業經營戰略 – 領先、追趕、跟隨模仿、填補空白 新產品開發程序 ? 尋求創意 ? 產品概念的形成和檢驗 ? 經營分析 ? 產品設計和工藝設計 ? 產品試制與鑒定 ? 市場試銷 ? 商業性投產 價值分析 價值：指投入與產出或效用與費用的比值 價值（ V） =功能（ F） /成本（ C） ? 功能：指系統（產品或作業）所具有的特定用途和使用價值，是構成系統本質的核心內容。 ? 成本：指系統的壽命周期成本，既包括產品前期階段研制、設計、制造、實驗、銷售的費用，又包括使用、保養、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費用。 價值分析：以最低的壽命周期成本，可靠地實現必要的功能，著重于對產品或作業進行功能分析的有組織的活動。 ? 價值分析的方法 ——功能分析法 ? 功能成本法 ? 價值系數（ Vi） =功能的最低成本（ Ca） /功能的目前成本（ Co） ? 功能評價系數法 ? 價值系數（ Vi） =功能系數（ Fi） /成本系數（ Ci） ? 功能系數（ Fi） =功能單元得分（ fi ） /得分總和（ ∑fi ） ? 成本系數（ Ci） =功能單元成本得分（ ci ） /成本總和（ ∑ci ） 請用功能評價系數法完成下表 零件名稱 A B C D E F功能得分( f i )( 1 )功能評價系數 ( F i )( 2 ) = ( 1 ) / ∑ ( 1 )成本得分( c i )( 3 )成本系數 ( C i )( 4 ) = ( 3 ) / ∑ ( 3 )價值系數 ( V i )( 5 ) = ( 2 ) / ( 4 )按功能評價系數分配的目標成本( 6 ) = ∑ (3) * ( 2 )成 本 應降 低的幅度 （元）( 7 ) = ( 3 ) ( 6 )A 1 0 1 1 1 4 4 / 1 5 = 0 . 2 7 54 5 4 / 2 0 0 =0 . 2 7 0 . 2 7 / 0 . 2 7 = 1 2 0 0 * 0 . 2 7 =5 4 ——B 0 0 1 1 1 3 3 / 1 5 = 0 . 2 0 80 8 0 / 2 0 0 =0 . 7 0 . 2 / 0 . 4 =0 . 5 2 0 0 * 0 . 2 = 4 0 8 0 4 0 = 4 0C 1 1 1 1 1 5 5 / 1 5 = 0 . 3 3 20 2 0 / 2 0 0 =0 . 1 0 . 3 3 / 0 . 1 = 3 . 3 2 0 0 * 0 . 3 3 =6 6 ——D 0 0 0 1 1 2 2 / 1 5 = 0 . 1 3 32 3 2 / 2 0 0 =0 . 1 6 0 . 3 / 0 . 1 6 = 0 . 8 2 0 0 * 0 . 1 3 =2 6 3 2 2 6 = 6E 0 0 0 0 0 0 0 / 1 5 = 0 4 4 / 2 0 0 = 0 . 0 2 0 / 0 . 0 2 =0 2 0 0 * 0 = 0 4 0 = 4F 0 0 0 0 1 1 1 / 1 5 = 0 . 0 7 10 1 0 / 2 0 0 =0 . 0 5 0 . 0 7 / 0 . 0 5 = 1 . 4 2 0 0 * 0 . 0 7 =1 4 ——合計 15 1 . 0 0 22 00 00 1 . 0 0 2 0 0 50 價值分析 ? 價值分析方法 ——創造方法 – 智力激勵法 – 希望列舉法 – 缺點列舉法 – 聯想發明法 – 逆向思維發明法 – 模仿發明法 – 檢核表法 – 專利發明法 價值分析 ? 價值分析方法：需求 ——功能聯合分析 – 一種將用戶需求和產品功能聯合起來的方法，用于設計開發新產品或改進原有產品（服務）。 – 質量屋的七部分 ? 顧客需求 ? 產品特性 ? 顧客需求的重要性 ? 計劃矩陣 ? 顧客需求與產品特性之間的關系 ? 特性 —特性影響矩陣 ? 目標值 并行工程 ? 對產品及其相關過程進行并行、一體化設計的一種系統化方法。這種方法力圖使產品開發者從一開始就考慮到產品整個生命周期從概念形成到產品報廢全過程中的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。 ?謝謝大家 第八章 大批大量生產與流水生產 ? 大批大量生產基本特征 – 基于單一品種或很少幾個品種，進行大量的重復性生產 ? 流水生產起源 – 20世紀 20年代的美國福特汽車公司 流水生產：加工對象連續不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規定的節拍，通過各道工序的加工。 ? 流水生產線的特征 – 按對象專業化原則組織，工作地的專業化程度較高，生產率較高 – 各工序的生產能力符合比例性的要求 – 各工作地按工藝過程的順序排列，工件單向流動，生產過程的連續性好 – 工序同期化，各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節拍，或與節拍成整數比 流水線的分類 ? 按加工對象的移動方式：固定、移動 ? 按流水線生產對象的種數：單對象、多對象 ? 按加工對象的輪換方式：不變、可變、成組 ? 按生產過程的連續程度：連續、間斷 ? 按流水線的節奏性 – 強制節拍 – 自由節拍 – 粗略節拍 流水線的組織形式 ? 組織流水線的必要條件 – 生產對象有穩定的社會需求和較大的需求量 – 生產對象有相對成熟的產品結構和生產工藝 – 生產對象的工藝過程實現工序同期化 流水線的組織形式 ? 單對象流水線的組織設計 – 計算流水線的節拍 – 進行工序同期化 – 確定的工序的工作地數（設備數量），計算設備的負荷率 – 計算流水線所需的工人人數 – 確定運輸方式，選擇運輸裝置 – 流水生產線的平面布置 – 編制流水線標準計劃指示圖表 多對象可變流水線的組織設計 ? 確定各制品占用的工作時間并計算其節拍 ? 進行工序同期化 ? 計算設備需求量及流水線的負荷 大量流水生產作業計劃工作 ? 三種策略 – 均衡策略 – 跟蹤策略 – 混合策略 ? 在制品定額法 – 以在制品占用量定額為主要依據，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產出數量的計劃方法 ? 標準生產計劃指示圖表 準時生產制與精益生產方式 ? 準時生產制（ JIT） – 起源：日本豐田汽車公司 – 只在需要的時候，按需要的數量，生產所需的產品 豐田生產方式 ? 三大支柱 – 全面質量管理 – 準時生產制 – 全員預防維修制 ? 一個基礎 – 高素質的員工隊伍 大野耐一認為的七種浪費 ? 廢品和次品 ? 超額制造和提前生產 ? 由于計劃不周、停工待料、設備故障等原因造成的停頓和等待 ? 多余的操作 ? 多余的搬運 ? 庫存積壓 ? 產品有剩余的功能 拉式生產系統 ? 需求推動 ? 最適用的生產類型 ——按訂單裝配 ? 看板管理 同步化生產和一個流 ? 前后相鄰工序的生產率相等，或非常接近 ? 前后相鄰工序在生產的時間上平行地同步進行 ? 上下工序之間采取單件運輸，即運輸批量等于 1，或稱一個流 靈活配置作業人員 ? 需要線上工人為多面手 ? 生產線布置要符合多機床看管的要求 ? 提高設備操作系統的自動化程度 ? 建立團隊組織，培養互助精神 ? 設置彈性工作任務和工作崗位 生產監控的主要內容 ? 建立功能完備的管理信息系統 ? 建立強有力的生產調度指揮系統 ? 編制生產作業準備計劃 ? 建立完善的設備點檢系統 ? 建立產品質量監測報警系統 現場管理的內容 ? 制定和貫徹作業標準 ? 組織好現場服務 ? 建立目視管理 ? 建立安全、文明生產保證體系 – 5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養 ? 消除無效勞動、不斷改進生產 第九章 多品種批量生產 ? 多品種批量生產的主要特點 ? 成組技術基本原理 – 識別和利用事物的相似性 ? 成組生產單元 – 為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產而建立的生產單位。在成組生產單元里配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程 現實生產中成組單元應用的可能性 ? 在各種產品中有大量的相似件存在 ? 同一類型零件（指相似件）在不同產品中有比較接近的出現率 柔性制造單元和柔性制造系統 ? 柔性制造單元（ FMC） ? 柔性制造系統（ FMS） – 加工系統 – 物料儲運系統 – 計算機管理與控制系統 FMS的經濟效益和應用條件 ? 經濟效益 – 提高生產系統的柔性，有助于企業從事多品種生產 – 縮短生產周期，減少在制品占用量，加速資金周轉 – 提高設備利用率，加快投資回收 ? 應用條件 – 客觀需求 – 擁有一支全面掌握 FMS技術的職工隊伍 – 企業必須擁有足夠的資金 生產作業計劃工作 ? 多品種生產計劃編制工作的一般原則 – 首先是安排企業的主導產品 – 同一系列或同一類型的產品盡量安排在同一時段內集中生產 – 復雜產品和普通產品，大、中、小產品應合理搭配 – 新產品不宜集中上場 – 考慮生產技術準備工作、物資供應工作與產品生產進度計劃的銜接 – 盡量保持出產均衡，以保證資金的均衡回