jit與精益生產課程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行 JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。 看板卡的使用要點 ? 規則與使用方法必須在現場被嚴格的執行， 否則，看板管理將無效 ?當沒有看板卡時，零件的生產應該被禁止，這也是看板管理的根本要求 。 ?看板卡必須被還給上一道工序，如果不返還的話，下一道工序將會由于缺料被迫停止生產。 ?必須建立規則規定誰，什么時間歸還看板卡 ?當第一件產品被下一道使用時，看板卡從容器上取下，貼到看板上 看板管理 工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 看板管理實務 看板管理 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照 JIT進行循環。 看板管理實務 看板管理－看板管理的作用 看板最初是豐田汽車公司于 20世紀 50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近 50年的發展和完善目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。 通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。 看板管理 1. 生產及運送工作指令 生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。 舊式推動式生產是以計劃為依據，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。而拉動式生產很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產系統各個環節設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中， 看板是根據現場的實際進度指示“何時”生產、 搬運 “什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產和搬運的優先順序。 看板管理的作用 看板管理 2. 防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。 看板管理的作用 看板管理 3. 進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 看板管理的作用 1/31/2023 52 組織準時生產的條件 ? ? 均衡化生產，就是物料流完全與市場需求合拍，并始終處于平穩的運行狀態之中。從采購生產到發貨的各個階段的任何一個環節，都要與市場需求合拍，否則將造成浪費。 ? 組織均衡化生產，首先要做到計劃均衡化 。將一個月內的生產率與本月的期望需求率保持一致，并用月生產率決定該月的每個工作日的生產率。 1/31/2023 53 2．設備的快速裝換調整 ? 一方面要通過改進設備調整裝置的結構，使之便于快速調整，節省調整準備時間；另一方面通過培訓工人自己來調整設備，減少對專家的依賴，避免由于人員調度不開而產生的耽擱。 1/31/2023 54 ? 豐田公司發明并采用了“ 十分鐘內準備法 ”。它的要領就是把設備裝換調整的所有作業劃分為兩部分，即 “外部裝換調整作業” 和 “內部裝換調整作業”。 分別指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業和那些必須或只能在設備停止運轉時才能進行的裝換調整作業。 1/31/2023 55 ? 操作工 必須在設備運行中完成所有的“ 外部裝換調整作業 ”，一旦設備停止下來則應集中全力于“內部裝換調整作業”。而且要 盡可能地將“內部裝換調整作業”轉變為“外部裝換調整作業”，并盡量縮短這兩種作業的時間。 1/31/2023 56 3．工序設計與設備合理化布置 ? 把傳統的以工藝技術為中心的“機群式”設備布置方式，改變為以品種為中心的“單元式”設備布置方式，即把功能不同的機群設備按產品加工工藝要求，集中布置在一起，組成“ U”形加工單元。 U 1/31/2023 57 1 2 3 4 5 6 7 入口 出口 圖 4—12 “ U ” 形制造單元 1/31/2023 58 ? 加工單元內的設備布置緊湊、工序銜接緊密、零件傳遞方式簡便，從而縮短了物流路線，簡化了搬運作業，減少了零件制品在工序內的等待加工時間，盡管使得單位時間內零件制品運輸次數增加，但運輸費用并不增加或增加很小，為小批量生產和小批量運輸甚至單件傳送提供了基礎。 1/31/2023 59 4．預防性設備維修 ? 在設備出現故障之前，及時更換已磨損或已近老化的部件，把