tpm全面生產維護實戰訓練(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 TPM全面生產維護 自主保養的 7個步驟與 3大法寶 初期清掃（徹底的 5S） 污染源及難點問題對策 制定自主保養臨時基準書 總點檢（定點、要點檢查） 點檢活動的效率化 整理、整頓 自主管理體制的建立 將自主 保養作 為生產 部門的 工作任 務 定期舉 辦自主 保養的 成果交 流會 定期舉 辦自主 維修研 討會， 建立持 續改善 From * TPM全面生產維護 如何促進自主管理水平的提升 在一般的企業中開展 TPM活動，通常存在一個誤區即用檢查代替改善，企業管理者所做的工作僅僅是組織一次又一次的檢查。而缺少進一步的改善活動。這樣的檢查具有重大的缺陷： 公平性不能得到很好的保障； 檢查人員僅僅是在找問題，而且目光往往停留在清潔上面； 這種評比不能引起員工的思考，不能激起員工創造的欲望。 在自主管理過程中，企業要運用一些員工樂于參與的有效方法： 診斷活動 亮點點評 對于診斷活動管理者只需告訴員工達到某一個層面就可以上另一個臺階，這樣員工就有強烈的愿望去提升自己。 亮點點評的價值在于能夠讓員工的工作得到認同，使員工富有激情地區改變現場管理，創造出更多的亮點。 From * TPM全面生產維護 如何推行自主保養 From * TPM全面生產維護 七、實現自主管理 7大方法 From * TPM全面生產維護 7大方法概述 From * TPM全面生產維護 員工自主性是如何形成的 ?強制導入 ?持續堅持 ?自主管理 自主管理活動必須堅持循序漸進、持續提升的原則，培養員工對管理的自主性。一般來說，提高員工的自主性必須經過三個基本歷程： 形式化、行事化和標準化 。形式化階段是強制導入的過程，而行事化階段需要持續堅持，以意志力為保障，不斷運行強制化導入的形式，最后使其成為員工的工作習慣，從而實現自主管理。 From * TPM全面生產維護 形式化、行事化和標準化的含義 形式化 形式化就是導入各種各樣的活動形式，并使這些形式得以固化。例如： 紅牌作戰、定點拍攝、目視管理 等都是實現自主管理的形式。由于活動的開始時通常會受到員工的質疑或消極抵制，這一過程必須是強制性的。 行事化 行事化意味著“到了某一天必須做什么，到了某個階段必須做什么”。例如，當企業制定了紅牌作戰活動的制度時，那么就必須做到每個星期按時完成這件事情。通過不斷地例行公事，逐漸使員工認為做這件事情是工作的一部分。因此，行事化是培養員工習慣的重要過程。 標準化 任何事情都是從形式開始，再變成例行工作。當例行工作得到長期堅持時，它就變成員工的習慣，成為一種標準。 From * TPM全面生產維護 方法 1：紅牌作戰（問題票） 序號 項 目 內 容 1 紅牌作戰的目的 通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義 2 紅牌作戰的對象 ?工作場所中不需要的東西 ?需要改善的事、物 ?有油污、不清潔的設備 ?衛生死角 ?… 3 實施要點 ?以“冷眼”觀察事物 ?不要貼在人身上 ?貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲 ?有猶豫的時候，請貼上紅牌 ?… 4 掛牌對象 ?設備、搬運車 ?工具、夾具、模具、刀具 ?備品、材料、產品 ?桌、椅、資料 ?墻、地面、天花 From * TPM全面生產維護 紅牌樣板 責任部門 完成日期 問題描述 對策 完成日 審核 作成 驗收結果 驗收日 審核 作成 From * TPM全面生產維護 紅牌作戰流程 From * TPM全面生產維護 案例連接 在一家有 30年廠齡的日本工廠內有一面活動墻，被成為問題票改善活動墻。這面墻被規劃為三大部分，其中一塊區域張貼了改善前工廠現場照片，從照片上可以看出，問題票活動前的設備和廠房都很破舊，到處都是臟亂差的景象。而另一側張貼的改善后的照片卻展現了嶄新的工廠面貌，兩者形成極其鮮明的對比。 在改善墻中間的位置設置了一個有機玻璃容器，里面裝了 14萬張從現場揭下來的問題票，旁邊用燙金的大字寫著“這是我們的財富”。這家工廠長期堅持開展問題票活動，將一家破舊的工廠改造成了一家整潔有序的工廠，這足以讓每一位參觀者感到震撼。 From * TPM全面生產維護 方法 2：定點拍攝 適應范圍：主要用于整理、整頓、清掃活動 實施要點：記錄問題 → 改善 → 改善后結果記錄 活動意義：展示問題點，增加責任感；改善前后鮮明的對比， 給員工成就感和信心 From * TPM全面生產維護 方法 3：目視管理（油漆作戰） 通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩 適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業方法，讓 全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常， 并迅速做出判斷和對策。 定義 目視管理的目的是用 直觀的方法，讓正常與 否一目了然，把工廠潛 在的大多數異常，管理 狀況與作業方法顯現化， 變成誰都一看就明白的 事實。 目的 From * TPM全面生產維護 方法 4：糾錯、防呆機構制作 有形 POKAYOKE防錯。 編組和計數式 POKAYOKE防錯。 有序 POKAYOKE防錯。 信息加強 POKAYOKE防錯。 ?POKAYOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： From * TPM全面生產維護 有形防錯模式 有形 POKAYOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如沖床中的感應開關即為一種有形 POKAYOKE防錯模式。如果沖床中手未抽出，開關就無法啟動馬達工作，只有手抽出，開關方可啟動馬達工作。 正品 不良品 加定位銷防錯 From * TPM全面生產維護 有序 POKAYOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 有序防錯模式 可執行過程 SMART. Card: SMART. Card: 卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動 廢品 工具 進度表 3 1 Op 110 120 150 部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901001st Qtr2nd Qtr3rd Qtr4th QtrEastWetNorth01020304050607080901001 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 現場會議區 Return to Supplier Return to Supplier 看板超級市場 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sheet 控制點 From * TPM全面生產維護 編組和計數式 POKAYOKE防錯 編組和計數式 POKAYOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 信息加強 POKAYOKE防錯 信息加強 POKAYOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。 計數和信息防錯模式 From * TPM全面生產維護 方法 5：景點與亮點展示 景點和亮點必須是可視化的事務。景點說明應該包括改善人的姓名與改善前的情況，改善后的情況及改善效果等。 TPM景點介紹 改善人： 改善前 改善后 效果 From * TPM全面生產維護 方法 6：廠內外參觀活動 From * TPM全面生產維護 方法 7：診斷活動 1 2 3 4 活動 診斷 計劃 診斷 結果 診斷 表彰 發證 診斷的內容包括計劃診斷、活動診斷、結果診斷、表彰發證。其中計劃診斷是對實施計劃進行確定，檢查計劃是否到位、目標是否明確；活動診斷主要檢查活動內容是否充實；結果診斷則是檢查活動的效果。最后對成效優異者進行表彰。 From * TPM全面生產維護 八、以效益為中心的焦點改善 From * TPM全面生產維護 企業管理焦點的來源 From * TPM全面生產維護 75 定義焦點改善課題的方法 應有狀態 計劃、指令、標準、法令、想法 現有狀態 問題 =差距 異常問題 現有標準 新的標準 改善問題 From * TPM全面生產維護 76 焦點改善的八步法 月份 項目 周別 一月份 二月份 三月份 擔 當 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 發掘問題 全 體 選定題目 全 體 追查原因 全 體 分析資料 全 體 提出方法 全 體 選擇對策 全 體 草擬行動 全 體 成果比較 全 體 標準化 全 體 活動檢討 全 體 From * TPM全面生產維護 77 焦點改善第一步：發掘問題 STEP發掘問題 A、現況說明 —— 針對生產線使用治工具的實際情況 憑借自身的特點和優勢 解決影響品質、產能、成本、效率的問題 B、問題列舉 —— 將各種問題進行逐一列舉，要詳細分明和條理化，并進行必要的整理，列舉的問題可以是一日、一周、一月或特殊產品的不良統計數量，可利用條形圖、柱狀圖、日報表等形式體現，各種報表要力求準確和突出重點。 例如：不良統計條形圖 不 良 統 計 圖 300 250 200 150 100 50 A B C D E F G 180 110 180 160 160 200 256 From * TPM全面生產維護 78 焦點改善第二步：選定項目 由發掘問題中所示的不良統計直條圖可以發現 G不良為256PCS假設占統計總數的 %，不良率最高，所以依此選定QCC小組活動主題為：降低 G不良為選定題目 選題理由： G不良為重要品質缺點，若流到客戶手里，將損害