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【材料課件】第十章鍛壓生產(編輯修改稿)

2026-03-31 18:03 本頁面

　

【文章內容簡介】式中 G模鍛錘噸位（ kg）； A鍛件總變形面積，包括鍛件投影面積、沖孔連皮面積及飛邊面積（ cm2）； K鋼種因數，可查閱相關資料。 2．查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關資料。 ) （二）模鍛及鍛模模膛（二）模鍛及鍛模模膛要求模具在高溫下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，良好的導熱性、抗熱疲勞性、回火穩定性和抗氧化性。尺寸較大的模具還應具有高的淬透性和較小的變形。常用 5CrNiMo、 5CrMnMo鋼等熱鍛模具材料制作鍛模。錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。上、下模接觸時，其接觸面上所形成的空間為模膛。具有一個模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個以上模膛的鍛模稱為多模膛模鍛。（二）模鍛及鍛模模膛多模膛模鍛時，按其模膛的結構和功用可分為制坯模膛和模鍛模膛兩類。 1. 制坯模膛用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應鍛件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。如下圖所示： 2. 模鍛模膛 2. 模鍛模膛模鍛模膛又可分為預鍛膛和終鍛模膛。（ 1）預鍛模膛為了改善終鍛時金屬的流動條件，避免產生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。其結構比終鍛模膛高度大、寬度小、無飛邊槽，模鍛斜度和圓角大。（ 2）終鍛模膛模鍛時最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應部分的形狀、尺寸一致。模膛周圍設飛邊槽，通孔鍛件需留沖孔連皮。（三）錘上模鍛工藝規程的制訂模鍛鍛件圖是制造和檢驗終鍛模膛的依據。這是以零件圖為基礎，考慮了分模面的選擇、加工總余量、公差、余塊、模鍛斜度和圓角半徑等繪制的。（ 1）分模面的選擇選擇分模面位置最基本的原則是：應選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模膛深度最淺且盡可能基本一致。 1）餅塊類鍛件的高度小于或等于直徑時，應取徑向分模； 2）對于頭部尺寸明顯偏大的鍛件，最好用曲面而不用平面分模； 3）有流線方向要求的鍛件，應考慮鍛件工作時的受力特點。（三）錘上模鍛工藝規程的制訂（ 2）加工余量、模鍛公差和工藝余塊模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數值根據鍛件大小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為 1mm4mm，公差為 + +3mm之間，用時可查有關手冊。（ 3）模鍛斜度模鍛斜度不包括在加工余量內，一般取 5176。、 7176。、 10176。、 12176。等標準值。鍛件的內壁斜度應比外壁斜度值大一級。（ 4）圓角半徑鋼的模鍛件外圓角半徑取 1mm6mm，內圓角半徑是外圓角半徑的 34倍。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。模鍛工步主要根據模鍛件的形狀和尺寸來確定。模鍛件按形狀分為兩大類： (1) 長軸類此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。鍛造時錘擊方向垂直于鍛件軸線，常選用拔長、滾壓、彎曲、預鍛和終鍛等工步。 (2) 餅塊類此類鍛件主軸尺寸較短，在分模面上投影為圓形或長寬尺寸相近，如齒輪、法蘭、十字軸、萬向節叉等。模鍛時，坯料軸線方向與錘擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。常采用鐓粗或壓扁等工步制坯，然后終鍛。形狀簡單的鍛件可直接終鍛成形。計算方法與自由鍛相同。坯料重量為鍛件、飛邊、連皮、鉗口料頭和氧化皮重量的總和，一般飛邊是鍛件重量的 20％ 25％；氧化皮是鍛件、飛邊、連皮等重量總和的％ 4％。普通模鍛件均帶有飛邊，帶孔鍛件還有沖孔連皮，通常采用沖切法去除飛邊和連皮。切邊一沖孔模分為簡單模、連續模和復合模三種類型。（四）模鍛零件的結構工藝性 1）模鍛件應具有合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑； 2）非配合表面一律設計成非加工表面； 3）零件的外形應力求簡單、平直和對稱； 4）應避免窄溝、深槽、深孔及多孔結構； 5）形狀復雜的鍛件應采用鍛焊或鍛機械加工聯接的方法，減少余塊以簡化模鍛工藝。二、胎模鍛胎模是在自由鍛設備上鍛造模鍛件時使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、墊模、套模、合模、彎曲模、跳模等。根據用途有多種摔模，如用于壓痕稱為卡摔；用于制坯稱為型摔；用于整徑稱為光摔；用于校正整形稱為校正摔等，摔模均用于回轉體鍛件。 2. 扣模扣模分單扇扣模和雙扇扣模。用于非回轉體類鍛件的局部扣形，也可為合模制坯。 3. 套模有開式套模和閉式套模兩種。開式套模多用于法蘭，齒輪類鍛件，或為閉式套模制坯，取件時一般要翻轉 180度；閉式套模常用于回轉體鍛件，有時也用于非回轉體鍛件。 4．合模合模由上、下模及導向裝置構成。適合于各類鍛件的終鍛成形，尤其連桿、叉形等較復雜的非回轉體件常用。板料沖壓：使板料經分離或成形而得到制件的工藝統稱為沖壓。沖壓生產的特點是：產品有較高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性好，一般無需再進行切削加工；冷變形強化作用顯著，零件的重量輕、強度和剛度較高；能生產較復雜形狀的平板類和中空類零件，工藝過程便于機械化、自動化、生產效率高、廢品率低、成本

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