汽車配件公司企業標準-統計過程控制程序(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ： （ 1）計算公式： A） Ca = （ xU） / （ T / 2） 100% 注： U = 規格中心值 T = 公差 = SU SL = 規格上限值 – 規格下限值 σ = 產品和 /或過程特性之數據分配的群體標準差的估計值 x = 產品和 /或過程特性之數據分配的 平均值 B） Cp = T / 6σ （當產品和 /或過程特性為雙邊規格時）或 CPU（上 穩定過程的能力指數） = （ SUx） / 3σ （當產品和 /或過程特性為單邊規格時） CPL（下 穩定過程的能力指數） = （ xSL） / 3σ （當產品和 /或過程特性為單邊規格時） Z1 = 3Cp（ 1+Ca）??根據 Z1數值查常（正）態分配表得 P1%； Z2 = 3Cp（ 1Ca）??根據 Z2數值查常（正）態分配表得 P2% 不合格率 P% = P1% + P2% 注： σ = R / d2 （ R 為全距之平均值， d2為系數，與 抽樣的樣本大小 n有關，當 n = 4時， d2 = ；當 n = 5時， d2 = ） C） Cpk = （ 1∣ Ca∣） Cp 當 Ca = 0時， Cpk = Cp。 D） Cpk = Min（ CPU， CPL） = Min{（ SU x） / 3σ， （ xSL） / 3σ } 當產品特性為單邊規格時， Cpk值即以 CPU值或 CPL值計算，但需取 絕對值； Cpk值取 CPU值和CPL值中的最小值。 JNEPQP42 統計過程控制程序 第 7頁 共 11 頁 （ 2）等級評價及處理方法： 等級 Ca值 處 理 方 法 等 級 說 明 A ∣ Ca∣ ≦ % 作業員遵守作業規范的規定并達到規格（公差） 要求須繼續維持。 Ca 值當 U 與的差越小時， Ca 值也越小，也就是產品質量越接近規格（公差）要求的水準。 B % ∣ Ca∣ ≦ 25% 有必要盡可能將其改進為 A級。 C 25% ∣ Ca∣ ≦ 50% 作業員可能看錯規格（公差）不按操作規定或需 檢查規格及作業規范。 D ∣ Ca∣ 50% 應采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時須停止 生產。 等級 Cp值 處 理 方 法 等 級 說 明 A Cp ≧ 制造過程能力較為穩定，可將規格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業。 Cp值當 T與 3σ 的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩定。 B ≦ Cp 有發生不合格品的危險，須多加注意并設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C ≦ Cp 檢查規格（公差）及操作規定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業。 D Cp 應采取緊急措施，全面檢查所有 可所影響的因素，必要時須停止生產。 A） P%當我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以 Ca 或 Cp 來判定，以不良率進行過程總評即可針對 Ca及 Cp進行綜合評價。 等級 P%值 處理方法 等 級 說 明 A P% ≦ % P%值越小，其產品質量越穩定。 P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產品是否可以安心交貨或須經挑選 /剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標準在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進對策 /措施。 B % P% ≦ % C % P% ≦ % D P% % B） Cpk為 Ca和 Cp的總合指數： 等級 Cpk值 處 理 方 法 等 級 說 明 A Cpk ≧ 過程能力足夠。 Cpk值越大，則制造過程能力越穩定。 B ≦ Cpk 過程能力尚可。 C Cpk 制造過程應進行改善。 C）改進對策的方法： a） Ca其對策方法以生產單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。 b） Cp其對策方法以技術單位為主，生產部門為輔，檢驗部門 為輔。 JNEPQP42 統計過程控制程序 第 8頁 共 11 頁 3． 性能指數（即初期過程的能力指數） Pp、 Ppk 計算及 評價方法： （ 1）計算公式： A） Pp = T / 6σ S（當產品和 /或過程特性為雙邊規格時） PPU（上初期過程的能力指數） = （ SUx） / 3σ S（當產品和 /或過程特性為單邊規格時） PPL（下初期過程的能力指數） = （ xSL） / 3σ S（當產品和 /或過程特性為單邊規格時） n 注：σ S = ∑（ xi x） 2 / n 1 i=1 T = 公差 = SU SL = 規格上限值 – 規格下限值 x= 產品和 /或過程特性之數據分配的平均值 n = 抽樣樣本的大小 xi = 每個樣本的實際測量數值 σ S = 樣本標準差的估計值 B） Ppk = Min（ PPU， PPL） = Min{（ SU x） / 3σ S， （ xSL） / 3σ S} Ppk值為 PPU和 PPL 中數值最小者。 當產品特性為單邊規格時， Ppk 值即以 PPU 值或 PPL值計算，但需取絕對值。 （ 2）等級評價及處理方法： 等級 Pp、 Ppk值 等 級 說 明 處 理 方 法 A Pp、 Ppk 該過程目前能滿足和符合顧客要求。 顧客批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。 B ≤ Ppk ≤ 該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進行一些改進。 與顧客取得聯系，并評審研究結果，如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。 C Ppk 該過程目前不能滿足和符合顧客要求。 與顧客取得聯系，并對研究結果進行評審，對需改進的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到 Cpk，修改后的控制計劃應經顧客批