廣廈熱電公司循環水供熱改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 20 17735 16 9 130 19952 17 10 140 22282 18 11 150 24726 19 12 160 27284 20 13 170 29956 21 14 220 40017 22 15 240 45019 23 16 260 50248 24 17 280 55705 25 18 300 61389 26 19 480 100952 27 20 440 95040 28 ﹤ 20 1000 216000 合 計 5040 907143 由 表 可知，全年熱負荷 (供熱面積 100 萬 m2)為 907143 GJ。 供熱參數 本工程供熱全部用于建筑物采暖，供熱面積較大， 改造前工程的運行 供回水溫度為 60℃ /50℃ ， 改造后 供回水溫度 可達到 為 58℃/46℃ ， 本工程 確定管網 （電廠首站 至各采暖建筑物的管網 )供熱溫度參數為 58℃ /46℃ 。 3 項目規模及設計方案 項目規模 本項目改造后年供暖面積 100萬平方米 ，項目總投資 萬元。 設計方案 本項目屬于國家重點節能技術推廣目錄（第一批）名單中序號 2的項目，在不改變發電量的情況下，主要利用用 2 12MW熱電機組的凝汽器，將其真空度降低從而使冷凝水溫度由 40℃ 提高到 80℃，通過熱交換形成 5560℃的 熱水供熱，從而實現低真空供熱， 改造后由采暖循環水作為冷卻循環水代替冷卻塔系統的循環水，循環水量為4300T/h。 詳見改造系統圖。 改造內容 改造內容 供熱管線采用架空加直埋敷設，管徑規格從 DN80 DN800， 改造 內容包括： 1）首站內 DN600管道拆除及部分設備和 DN800管道安裝及配套保溫工程； 2）首站外 400米的 DN600供熱管道更換為 DN800及配套保溫工程。 3）換熱首站至汽機間凝汽器供熱主管道連接及配套保溫工程； 4）汽機間兩臺凝汽器主分支管道連接及配套保溫工程； 5）汽機間新增兩臺熱網補水泵，一臺補水箱（ 20ｍ 3）； 6）汽機間循環水管道閥門更換； 7）空冷器冷油器冷卻水管道改造； 8）相應土建工程； 供熱主管道確定：東烏熱電廠現有的供熱面積為 100萬ｍ ２ ，原有DN600 管道偏小且考慮到日后擴建 機組和城市供熱負荷的增加，此次設計將供熱主管道（首站至凝汽器供熱主管道及首站外 400 米供熱主管道）更換為 DN800，完全能滿足 3 12MW 熱電機組的使用，供熱面積越大對循環水供熱運行工況越有利，經濟性也相應的提高。 采暖面積為 100 萬ｍ２，首站內有波紋管汽水換熱器， 波紋管水水換熱器 1 臺，波紋管水水換熱器，換熱能力為 56MW，供熱能力為 80 萬平方 米，不滿足 100萬平方米的供熱能力，現拆除汽水換熱器 ，新增波紋管汽水換熱器 2 臺，換熱能力可達到 110MW，可供 160 萬平方 米，拆除原循環泵 KQSN200M12 Q=800 t/h H=60M 4 臺，拆除原補水泵 Q=200t/h H=50M 2 臺。新增循環泵 Q=2400t/h H=60M 2 臺。并配高壓電機 2 臺， 原有循環泵 Q=1300t/h H=60M 2 臺保留，使泵與換熱機組相匹配，且滿足 100 萬平方 米的供熱能力。 改造后采暖高峰期方案 本工程采暖面積為 100 萬平方米，采暖熱負荷為 60MW,循環流量為 4300t/h, 改造前年供熱量為 907143GJ，平均 耗汽量為 ，改造后利用 循環水水溫可滿足四個半月的供熱需要，如當遇采暖期最冷的兩個半月（高峰期）循環水水溫不能滿足正常供暖時，啟動汽水換熱器，高峰期供熱量為 411992GJ，平均抽汽 ,即可滿足高峰期的采暖需要，尖峰加熱器使用時間為每年 12 月 1 日至次年2 月 15 日。 改造后循環水采暖系統補水 ： 1）銅及合金腐蝕速度≯ ； 2)碳鋼腐蝕速度≯ ； 3）污垢熱阻≯ 2104m2kg/w； 4）污垢粘附速度≯ 25mg/； 一次水先進入已經停用的循環水池，然后根據以上參數，投加藥劑量來控制主要指標。通過設置在汽機房內的補水泵向系統補水，補水量為 43t/h。 工程量估算 本項目包括熱網首站設備管道更換安裝工程，汽機間凝汽器循環水設備管道安裝工程，廠區管網管道安裝工程和土建工程。 主要設備及材料工程量 主要設備及材料工程量 序號 名 稱 規格型號 單位 數量 備 注 1 波紋管汽水換熱器 臺 2 2 循環水泵 Q=2400t/h H=60M 臺 2 3 循環泵配高壓電機 配套 YKK4504 臺 2 4 熱網補水泵 Q=200t/h H=50M 臺 2 5 補水泵變頻器 配套 臺 1 6 螺旋焊管 DN800 米 1023 7 螺旋焊管 DN600 米 186 8 螺旋焊管 DN250 米 136 9 焊接鋼管 DN200 米 10 10 電磁流量計 DN800 臺 2 配法蘭螺栓墊片 11 蝶閥 臺 4 12 閘閥 DN800 臺 2 13 閘閥 DN600 臺 12 配法蘭螺栓墊片 14 補水流量計 DN250 臺 1 配法蘭螺栓墊片 15 電動調節閥 DN250 臺 1 配法蘭螺栓墊片 16 閘閥 DN250 臺 5 配法蘭螺栓墊片 17 閘閥 DN200 臺 4 配 法蘭螺栓墊片 18 止回閥 DN200 臺 2 配法蘭螺栓墊片 19 止回閥 DN600 臺 1 配法蘭螺栓墊片 20 彎頭 DN800 900 臺 15 21 彎頭 DN600 900 臺 26 22 彎頭 DN250 900 臺 28 23 變徑 DN150*200 臺 2 24 除污器 DN800 臺 1 26 槽鋼 18 噸 5 27 槽鋼 14 噸 5 28 封頭 DN800 個 6 管材 DN≥200mm 管道采用螺旋縫電焊鋼管，材質為 Q235B， DN＜200mm 管道采用無縫鋼管，材質為 20 號鋼。 管道壁厚的選擇：一級熱水管道壁厚的選取根據《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》（ CJJ/T81），按一般直埋供熱管網要求，計算內壓作用下管壁的強度條件、直管的安定性條件、鋼管的局部失穩等。據此本工程選取管徑和管道壁厚如下： 管 道 壁 厚 統 計 表 公稱直徑 (mm) 外徑 (mm) 壁厚 (mm) 200 219 6 250 273 6 300 325 7 350 377 7 400 426 7 450 478 8 500 529 8 600 630 9 700 720 9 800 820 10 900 920 10 1000 1020 12 彎頭及三通：管道的彎頭及三通均采用標準成品件，彎曲半徑 R≥，材質不低于管道鋼材質量，壁厚不小于管道壁厚。 保溫及保護層 保溫材料采用聚氨酯硬質泡沫。供水管采用耐高溫型聚氨酯硬質泡沫（聚異氫尿酸酯），回水管采用聚氨酯硬質泡沫， 容量為 6080kg/ｍ ２ ，外套管采用高密度聚乙烯（ PE），產品應符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》 CJ/T11420xx 標準。 節能量測算 各種能源折標準煤系數 能源種類 折標系數 單位 數值 蒸汽（低壓） Kgce/kg 軟水 Kgce/t 電 Kgce/kwh 柴油 Kgce/kg 節標煤量計算 經計算改造前年供熱量為 907143GJ,全年耗汽量為 36 萬噸，平均 耗 汽量為 ， 全年用標準煤量 46296 噸。改造后循環水出口水溫調整到 58℃，每年有四個半月不用投蒸汽，剩余的兩個半月抽汽投入高峰加熱器，高峰期供熱量為 411992GJ,耗汽量為 萬噸，需投入平均抽汽 ，消耗標準煤量 20962噸。每個采暖期節約標準 25334噸。 改造前消耗軟水 量平均為 ，全年耗軟水量為 萬 噸， 消耗標準煤量 噸 ；改造后消耗軟水量平均為 噸，全年耗軟水為 萬 T/h， 消耗標準煤量 噸 ； 每個采暖期節約標準 。 改造前 采暖期 消耗電 量為 153 萬 kwh， 消耗標準煤量 噸 ；改造后采暖期消耗 消耗電 量為 kwh， 消耗標準煤量 噸 ； 每個采暖暖期節約標準煤 。 綜上所述，每個采暖期節約標準煤合計 。 4 環境保護與綜合利用 設計依據和范圍 本項目環境保護設計是依據國家計委、國務院環境保護委員會 1987 年（ 87）國環字第 2 號文，并與頒發《建設項目環境保護設計規定》的內容進行的。所采用的標準如下： 《環境空氣質量標準》 GB30951996，二級 《地表水環境質量標準》 GBZB11999，三級 《 污水綜合排放標準》 GB89781996，三級 《大氣污染物排放標準》 GB162971996，二級 《工業企業廠界噪聲標準》 GB123490,三類 《城市區域環境噪聲標準》 GB309693 設計范圍：主要是對廢水、廢渣和噪聲的處理工程及周圍環境污染的防治措施。 主要污染物及相關控制 廢水