年產30萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告(終稿)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 業自行解決。 廠址條件比選 本項目緊鄰靖遠電廠，其生產廢渣 — 粉煤灰即為本項目的主要原材料，運輸十分便利，且運距短，節約成本。 廠址所在的平川中區工業園為白銀市十一五規劃中的重點發展工業園區，主要的入園企業均為陶瓷建材業，現已初具規模， 在十二五規劃中將是一個新的經濟增長點。由此可見， 項目的選址具有原材料供應充足 ， 交通便利 等優勢。 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 第五章 技術方案、設備方案和工程方案 技術方案 蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料 , 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架 結構 、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷 , 也可應用 于抗震圈梁構造多層 建筑 的外墻或保溫隔熱復合墻體 , 還可用于 建筑 屋面的保溫和隔熱。 蒸養灰砂磚是以 粉煤灰 和石灰為主要原料，經磨細配料，攪拌混合。 粉煤灰 除要求二氧化硅（ SiO2）含量高，質地純而雜質少之外，還要強調顆粒級 別 。石灰要求新鮮，高鈣低鎂， 活性鈣（ CaO）不低于 60％，氧化鎂不大于 6％，硅酸鈣含量在 80％以上。 生產所用原料 粉煤灰 、生石灰、水等通過料倉下的出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后經輸送進入雙軸攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消化好的混合料經輪碾機混合或經二次雙軸攪拌，隨后將混合料用輸送機送入壓磚機上方的平板輸送機，然后分別送入各個壓磚機喂料斗。 1） 蒸壓 加氣混凝土 砌塊生產工藝 流程： （ 1） 加氣混凝土磚原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中 ，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 （ 2） 加氣混凝土磚原材料處理 粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入 球磨機 ，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入 顎式破碎機 進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入 球磨機 ，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產車 間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。 （３） 加氣混凝土磚配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求 (約 40℃) ，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前 ～ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。 （４） 加氣混凝土磚初養和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫 為 50～70℃ ，初養時間為 (根據地理有利條件，可免去此工藝 )，年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭 ,模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板 用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組 。 切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。 （５） 加氣混凝土磚蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的 蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。 2）蒸壓灰砂磚生產工藝流程： 計量 攪拌 消化 輸送 壓制 加壓蒸養 、物料平衡圖、物料消耗定額表 （ 1） 蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝 流程圖，如圖 1 所示。 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 圖 1 蒸壓 加氣混凝土 砌塊生產工藝 流程圖 （ 2）蒸壓灰砂磚生產工藝流程圖，如圖 2 所示。 圖 2 蒸壓灰砂磚生產工藝流程圖 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 主要設備 方案 、主要設備選型 本項目設備選型主要根據企業現有生產設備在擴大生產能力的情況下，本著淘汰高耗能、低產出的生產設備，選擇節能環保型的設備，添平補齊達到生產綱領規定的要求，新增主要生產設備。 （ 1）蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備。主要設備詳見表 51項目建設主要生產設備表。 表 51項目建設主要生產設備購置估算表 表 表 51 單位：萬元 序號 設備名稱 型號規格 單位 單價 數量 配套動力 （ Kw) 設備購置費（萬元） 設備原價 運雜費 總價 1 生產設備 187 原料處理工段 28 鄂式破碎機 PE250 400 臺 4 60 斗式提升機 HL200 10m 臺 4 16 電磁振動給料機 XZGI 臺 4 球磨機 φ 7m 臺 35 4 980 輸送機 SJ10500 臺 4 12 儲漿罐 20m3 臺 2 22 液下泵 100YZ12060B 臺 2 22 料倉 臺 5 4 配料澆注工段 17 螺旋輸送 LSJ300 4m 臺 3 9 電腦計量斗 DJ1m3 個 2 0 固定式攪拌澆注 機 臺 2 37 灰漿計量罐 個 2 0 鋁粉攪拌機 臺 2 液下泵 100YZ12060B 臺 2 22 配料控制系統 臺 2 22 擺渡車 BDC 臺 2 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 切割工段 10 雙鉤同步行車 5t 臺 15 2 20 龍門吊 10t 臺 6 2 20 吊具 PTD 臺 4 0 翻轉切割機 JQF4 臺 36 2 0 靜養車間 132 模底板 MD4 塊 80 0 模框 MK4 塊 20 0 蒸養車 臺 30 0 全自動碼磚機 套 2 0 編碼工段 8 卷揚機 臺 2 37 雙鉤同步行車 5t 臺 15 2 0 蒸壓釜 φ 2 30m 條 60 4 0 2 公用設備 臺 4 鍋爐設備 4 噸鏈條式 臺 60 1 45 變配電設施 1201kVA 套 55 1 消防環保設施 套 30 1 鏟車、拉卸車 輛 25 1 合計 191 1005 （ 1）加氣混凝土切割機 切割機是加氣混凝土生產中的主要設備，加氣混凝土生產在在年產 5萬 m3以上，是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。該切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，可減少多 次吊裝對坯體的損傷。 （ 2）蒸壓釜 工作介質：飽和水蒸氣，工作壓力 (Mpa)，工作溫度 200(℃ )。 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 （ 3）攪拌澆注車 澆注形式分為移動式和固定式兩種澆注。攪拌采用螺旋漿式攪拌，使固料與漿料在短時間內充分混合，罐體容積： 機率： 11kW，攪拌轉速： 260轉 /分。 （ 4） 模框： 分活動式和整體式兩種形式，側板雙層中空起保溫作用，內側板選用 10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。 (5)模底板 四邊選用 12槽鋼焊接成方鋼結構，上鋪 8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損傷 坯體。規格與模框尺寸相對應。 (6)蒸養車 選用 12槽鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，運行平穩輕便。輪距： 600mm。 (7)擺渡車 轉送模具及成品；擺渡速度： ；大車軌距： 3400mm；模具轉距： 600mm；電機功率： 4kW. (8)球磨機 該機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機再次加工成一定目數的專用機。 本項目建設設備主要來源為國內生產設備。 工程方案 本項目的土建工程方案研究，應充分利用現有場地、設施，并注年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 意新增工程設施與原有工程設施相協調。 建筑設計原則 （ 1）應滿足工藝生產要求，平面緊湊，布局合理，便于安裝、檢修、生產操作與管理，做到“技術先進，經濟合理，安全適用，確保質量”。 （ 2）建筑設計應注重環保和可持續發展。 （ 3）廠區建筑造型簡潔明快，整個廠區基本統一。 （ 4）遵照國家規范，妥善處理好防火、防潮、防噪音、防塵、保溫等問題。 （ 5）工程設計均遵照執行國家計委、住房和城鄉建設部頒發的現行設計規范、規定和法定計量單位和部頒標準。 、建筑設計方案選擇 （ 1）本著節約 能源 的原則，設計中考慮采用塑鋼窗。 （ 2） 廠房采用輕鋼 結構廠房 ， 辦公樓采用框架結構， 墻體采用加氣混凝土砌塊 ，外墻面粉刷為混合砂漿刷彩色外墻涂料。 （ 3）內墻裝修中廠房部分一般為混合砂漿刷大白漿或混合砂漿刷 106涂料。 （ 4）防爆設計主要采用敞開或半敞開的建筑形式，有防爆要求的廠房采用輕性屋蓋。 （ 5）工程總占地面積為 70畝 ，項目生產性建筑面積 10000平方米。 新增主要建（構）筑物，見表 52新增主要建（構）筑物一覽表。 、結構設計原則 （ 1）貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進，經濟合理，年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 安全實用，確保質量。 （ 2）從工程實際出發，考慮當地的建筑材料供應條件和施工隊伍的生產 能力，合理選用材料、結構方案、構造措施，以滿足生產、使用和檢修要求。 （ 3）防腐和防爆以治本為主，重點設防。 （ 4）符合現行的國家和有關部委的設計規范和標準。 （ 5）優先選用定型和標準化的結構和構件，所采用的標準圖以國標和部標為主。 、結構設計方案選擇 根據廠方提供的基礎資料、地質勘探報告和周圍地質資料，確定本可行性研究報告工程設計按天然地基設計，主要建（構）筑物一般采用鋼筋混凝土結構，輔助建筑物采用磚混結構，具體詳見建（構）筑物一覽表。 、土建設計中采用的主要標準規范 （ 1）《房屋建筑 制圖統一標準》（ GBJ— 1986）。 （ 2）《建筑制圖標準》（ GBJ 104— 1987）。 （ 3）《建筑防火規范》（ GBJ 16— 1987）。 、建（構）筑物一覽表 現有及新增建、構筑物利用情況，見表 52現有及新增主要建（構）筑物一覽表。 年產 30 萬立方米粉煤灰砌塊生產線可行性研究報告 第六章 主要原材料、燃料供應 主要原材料供應 本項目產品生產主要原輔材料有沙、粉煤灰、石灰、水泥、鋁粉等，主要原輔材料品種、規格、需要量、價格及來源詳見 61表。 表 61項目產品主要原材料表 序 號 項目 單 位 每立方米單 位消耗 單價 （元） 每立方米單位 產品成本 （元） 達產期 年耗量 合價 1 砂及粉煤灰 噸 30 147000 2 石灰 噸 250 30000 3 水泥 噸 330 9000 4 鋁粉 噸 16000 180 5 元明粉 噸 600 2400 6 輔助材料 噸 50 9000 合計 197580 燃料動力供應 項目產品生產主要消耗燃料動力 為水、電、煤。 該項目的原材料及能源供應均有保證 . 燃料動力需求量一覽表 序 號 項 目