沖壓車間員工培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 器、開關、線路進行例行檢查，發現問題及時處理，認真做好檢查和維護記錄。（16）員工應當負責所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規定的行為有權勸阻、制止或者向消防安全領導小組報告。（17）下班前，生產班組應關閉生產現場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設備的電源。（18）對部門內的消防器材實施定置管理，嚴禁隨意移動，建立健全消防器材臺帳，各班的安全員每月負責對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。（19）部門消防安全工作負責人要每月組織召開部門的消防安全工作會議，各班每月至少召 開一次班組消防安全會議，廣泛地對員工進行消防安全教育。生產中一旦出現安全事故，應馬上向班長或帶班調度報告采取應急補救措施，造成人員傷亡的重大安全事故應立即撥打120急救電話或直接送就近的醫院進行搶救，同時向部門負責人報告，以便采取有效的應對措施。員工發現火警時，應立即報警或呼叫他人就進使用滅火器或水槍進行滅火：當火勢較小尚未形成災害時，作業人員或班長應及時使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當火勢已大一般滅火器即將或已無效時，班長或消防安全人員應及時通知車間人員從疏散通道撤出，同時立即報本部門負責人和公司主管部門及主管領導，并撥打3098或119；對已形成的火災，消防安全人員盡能力實施滅火，以消除或延緩火勢。安全生產的重要性：搞好安全生產是黨和國家的一項重要政策，也是社會主義管理的一項基本原則，要提高企業的經營效益，安全生產是重要保證。如果生產不安全，經常發生事故，既給職工和生產造成影響，又給國家造成損失。①發生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。②發生安全事故，生產受到影響，設備可能受到損壞，正常的生產秩序將被打破。③發生安全事故，企業要增加開支。十、沖壓車間標準化管理簡介【新進技術工人、新進大學生（技術類）：理解；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】（一）、質量環境一體化管理一體化體系包括：ISO900ISO1400GJB9001A、3C、召回。一體化管理方針：領導帶頭、全員參與、遵規守法、預防污染、精益求精、持續改進、服務客戶、奉獻社會、打造中國SUV第一品牌。文件控制、基礎設施、生產提供與確認、不合格品控制、重要環境因素的控制。機械部重要環境因素：⑴電的消耗⑵水的消耗⑶紙張的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹氣的消耗⑺油的泄漏⑻固廢、危廢的處理⑼廢油的處理⑽噪聲的排放⑾火災、爆炸（二）“7S”管理7S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。7S活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。整頓(Seiton)：把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。清掃Seiso)：就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的 步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。清潔(Seiketsu)：是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。素養(Shitsuke)： 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。節約(Saving)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。安全(Safe)：就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。第二篇：沖壓車間員工培訓資料豐德公司新進員工理論知識培訓教材一、豐德集團簡介【新進技術工人、新進大學生、新招聘人員：了解】安徽豐德集團有限公司坐落于蕪湖市鳩江經濟開發區，市場廣闊，地理位置優越。自2009年蕪湖市組織部招商引資進入蕪湖，主要集工業電子、汽車配件等于一體的大型企業集團。公司總占地面積200多畝。豐德集團下屬公司有：蕪湖市豐德科技有限公司、蕪湖市豐德汽車部件有限公司、開封市豐德汽車部件有限公司、常州市豐德五金電器廠、馬鞍山市豐德機械模具有限公司。三年來，在各級政府部門、社會各界的支持下，總經理丁國峰帶領團隊堅持品質第一、服務至上的核心理念，使豐德集團發展成全國最大的從事大型沖壓、精密沖壓、精密模具、檢具、連續級進模的設計、開發及制造企業之一，成為中國奇瑞公司一級供應商、中達集團一級供應商……豐德集團的迅速發展，離不開這三年來不斷的精益求精，更離不開他堅定的戰略目標和周密的發展計劃。讓豐德成為模具沖壓領域的卓越代表，打造中國品牌，成就幸福人生。歷史賦予重任，事業點燃激情。豐德集團在科學發展中將與時俱進，與您真誠攜手，共創美好明天。二、沖壓工藝知識介紹【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統稱模具。模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現的，汽車車身片件主要是通過沖模生產的。按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。模具的結構凡是模具，無論其結構形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復運動，從而進行沖壓工作。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質量。相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝沖壓沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓工藝的分類根據通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。我們機械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序為：拉深――切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機械部的沖壓作業指導書，在生產過程中要認真按照沖壓工藝卡進行作業。沖壓工藝參數在拉深工序中要產生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設置好頂桿高度，生產前要根據沖壓工藝卡設置好以上各個參數。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點是否清晰。2)液壓墊壓力：控制材料進入模具的速度，防止起皺。沖壓生產的注意事項 ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品⑵生產前應認真檢查好工裝，確保設備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經檢驗員確認并簽字，才能進行生產 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產前必須開啟和調好光電保護裝置。⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標準，正確設定加工條件。⑻生產前，先將模具工作表面擦拭干凈⑼操作人員首次進行沖壓生產時，10件以內必須送檢驗員檢查，經檢驗員檢查合格后才 能生產⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認材料末端是否整齊同一。⑾及時清理廢料⑿廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產中產生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產30件進行一次自檢并蓋章⒁發現產品質量問題必須馬上停止生產，找出問題原因并解決。如不能解決，應及時向班長報告⒂生產結束后必須搞好模具衛生及現場衛生⒃裝好的產品架從生產線調出前，要確認產品架的整體狀態，按要求認真填寫產品標識 ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點，卸模應將安全墊塊全部放回模具上關鍵工序⑴關鍵工序：有國家法規要求的安全、環保項其生產加工過程（或工序）； ⑵發生質量問題較為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。⑶對關鍵工序公司程序文件中規定：對關鍵工序實施連續監視，對其過程參數進行嚴格控制。三、產品質量【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施對于外板件，要求較高,、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發現不平，應檢查模具內是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小 處理辦法：適當增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調高主壓力。9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印 判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷 判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒 判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。不合格品的分類：A類不合格品：經返工、返修后，其質量特性仍不能符合標準要求，又不能滿足預期的使用要求；B類不合格品：經返修后，其質量特性不能符合標準的要求，但基本能夠滿足預期的使用要求；C類不合格品：經返工后，能使其質量特性完全符合標準的要求。不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續生產，并在自檢件上蓋章確認發