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基于proe的鉆床夾具的設計(編輯修改稿)

2026-01-06 23:04 本頁面

　

【文章內容簡介】利用 Pro/E 軟件進行動作模擬并進行力學分析。（ 6）完成論文書寫。目標零件：后鋼板彈簧吊耳目標工藝工程： 30MM 孔加工工藝和孔加工工藝 3. 零件分析本章主要進行彈簧吊耳零件的作用結構介紹和總體加工工藝的論述。零件的作用后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。如圖 1 所示的工程圖和圖 2 的三維建模圖。圖 1 后鋼板彈簧吊耳工程圖 3 圖 1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 [1] 圖 2 后鋼板彈簧吊耳三維建模圖零件的總加工工藝如表 1 所示的是彈簧吊耳零件毛胚到成品的總加工工藝過程。此次兩夾具的目標工藝是工序 5 和工序 6。表 1 工藝方案表 [2] 工序 1：銑 60mm? 兩外圓端面工序 2：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3：銑 mm? ? 孔的內側面工序 4：銑 mm? ? 孔的外側面工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6：鉆，擴 ? 孔工序 7：銑寬度為 4mm 的開口槽工序 8：終檢 4 目標工藝的具體工藝過程如圖 3 所示的是兩種夾具工藝目標的兩種孔的位置。、圖 3 工藝孔的三維展示（ 1） .加工 mm? 孔其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據《機械加工工藝手冊》表，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= （ 2）加工 ? 孔其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據《機械加工工藝手冊》表，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9mm? 擴孔： ? 2Z= 5 4. 30MM 孔加工夾具的設計這章主要針對 30MM 孔加工工藝進行夾具的設計，進行了夾具定位分析，定位誤差分析，鉆套、襯套的設計及夾具爆炸圖的展示。 30MM 孔加工夾具定位分析和基準選擇本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 30mm? 。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為 ? ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ? ，與端面垂直。并用于以后 ? 加工中的定位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔內外側面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 60mm? 外圓端面（圖示 2）和與 37mm? 之配合的心軸（圖示 1）為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷（圖示 3）限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊 [5]。圖 4 定位分析圖 6 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內任意方向上都有可能發生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 0. 03 1 0. 02 1 0. 01 2 0. 06 4Y x Y y DT T d?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 1）式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。圖 5 心軸垂直放置時定位分析圖鉆套、襯套設計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔 mm? ?分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用 28mm? 的麻花鉆鉆孔，根據 GB1141—84 的規定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 mm? ?? 。再用 ? 標準擴孔鉆擴孔，根據 GB1141— 84 的規定 ? 擴孔鉆的尺寸為 mm? ? ，鉆套尺寸為 mm? ?? 。最后用 30mm? 的標準鉸刀鉸孔，根據 GB1141— 84 的規定標準鉸刀尺寸為 mm? ?? 故鉆套孔徑尺寸為 mm? ?? 。（ 1）快換鉆套選用如圖 6 和圖 7 所示。 7 圖 6 快換鉆套三維視圖圖 7 快換鉆套工程圖鉸工藝孔鉆套結構參數如下表 2：表 2 鉸工藝孔鉆套數據表 d H D 1D 2D h 1h m 1m 公稱尺寸允差 30 30 40 53 46 15 5 （ 2）襯套選用固定襯套其結構如圖 8 和圖 9 所示：圖 8 固定襯套工程圖圖 9 固定襯套三維視圖 8 其結構參數如下表 3：表 3 固定襯套數據表

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