全可控渦節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 24 ： ： 彈線找平→立皮數桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理 要施工技術措施 砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意： 1) 砌塊在砌筑前要提前 12ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為 58％； 2) 砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過 30mm處用 C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平； 3) 在墻體的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依據準線逐皮砌筑； 4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于 80％，宜采用 擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫； 5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過 300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁； 6) 墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據設計、施工規范要求，以及監理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養護、送檢； 7) 墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。 砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻 粘結牢固等質量要求； 8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 25 五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求； 9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處； 10) 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑； 11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規范要 求后方可進入下道工序； ： 1)彈線找平； 2)立皮數桿； 3)擺頭角拉通線； 4)清理 ：優良 （以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。 窗框固定好 以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。 及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應貼保護膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15～ 20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 26 個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干 凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5 ～ 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內。 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 寬， 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺粉出 6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、 R角上打防水玻璃膠。 主要質量控制要點： 1)窗框的安裝； 2)窗扇的安裝； 3)窗縫的間隙； 4)窗打膠； 5)窗的塞縫間隙 分部分項質量要求：優良 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼 。 施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現象 。 施工時應刷一遍 純水泥漿，其水比灰宜為 ～ ，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。 “全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 27 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在 7～ 10d 內每天澆水不少于一次進行養護。 分部分項質量要求：優良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆 主要施 工質量技術措施 油漆應根據設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產品。 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％，木材面＜ 12％。 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應注 意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 分項質量要求：優良 鋼結構施工 材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 28 焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠 材料驗收 證。其材料要求應滿足 GB159188 的規定。 ，由專職 質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。 放樣、號料、切割 收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 ，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據Ｈ型鋼截面尺寸考慮 2～ 3mm 的磨平余量。 ，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。 、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于 800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開 200 毫米之上。 “全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 29 ，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。 ，制作用胎模的零件應平整，統一。 自動埋弧焊 焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時，隨用隨取，防止受潮。 ，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等 ,縫隙過大部位應預先用手弧焊 填好。 起弧和息弧應設起息弧板。 進行 20%的探傷。 ，矯正應緩且多次進行，防止反翹。 翼板與腹板垂直度≯ 2mm。 ，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。 ，還需采用銑床進行端部銑平。 端銑后的構件，必須確 保接觸面應有 70%貼緊，用 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 30 的 30%，邊緣最大間隙不應大于 。 外露銑平面涂防銹油保護。 鋼柱和屋面梁的組裝 ，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。 構件組裝在測平的組裝平臺進行。 ，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。 ，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 焊接 ，保證焊接質量。 ，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。 ，起弧、熄弧、弧坑應填滿。 校驗及修磨 構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板的變形。 ，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 制作高強螺栓孔 “全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 31 高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。 防腐施工 庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 除銹 防腐質量優劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求， 噴射除銹，經噴砂處理后鋼材 表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。 編號應與翻樣單編號統一。 防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 GB20595規范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。 構件轉交吊裝隊應具備構件清單。 鋼結構主體吊裝工程 庫房鋼結構為輕鋼結構 ，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。 吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 32 →屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 吊裝前準備 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏 差應符合規定： 支承面標高允許偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 安裝前，所有構件須經有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 所有構件進場時間和規格必須按照施工部署統一安排 ,切忌運輸與吊裝脫節 ,造成施工混亂。 壓實，現場道路要保證吊車進出的暢通。 高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值的標準偏差符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規范 》的規定，并按批號分別存故入庫。 鋼柱吊裝 鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。 鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。 ：吊裝前由柱頂引線到距柱底 ，“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施工組織設計 33 并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜 墊鐵調節達到要求。 垂直度控制，采用 2 臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 線的偏移 柱基準點標高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度