信息中心基坑排樁與復合土釘支護降水施工方案書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 臺45注漿管m250 挖土序號設備名稱型號單位數量備注1挖土機日立300臺62挖土機現代200臺44土方車大通15T臺355土方車斯太爾20T臺606搶修車北京130臺27灑水車東風5T臺18路基箱板12006000150塊50第四章 深層攪拌樁施工方案1. 施工準備. 場地測量控制網建立現場設置軸線控制點在打樁區域外圍，便于施工階段經常復核，并注意在施工作業時加以保護。現場設置水準點，施工過程中保護水準點不被破壞。根據設計圍護樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應軸線尺寸，施放樁位，并由監理單位復核、認可。. 技術準備工作審查施工圖紙及有關技術文件。掌握地質勘察資料和技術經濟資料。編制施工組織設計，確定施工方案，施工進度計劃和施工平面布置。進行工料分析和工程成本分析，提出節約工料、降低工程成本措施。. 進度計劃及機械設備的配備由于本工程深層攪拌樁工程量大（），總體工期較緊張，為了確保后序工程能如期進行，擬定深層攪拌樁工期為40內完成，考慮到本工程場地較開闊，擬配備11臺攪拌樁機，每臺攪拌樁機每臺完成的工程量約為200方。. 深層攪拌樁機的布設及施工線路合理地在施工現場布設深層攪拌樁機的位置及施工先后次序和施工走向是保證圍護深層攪拌樁的質量及減少施工冷縫和如期完成施工計劃的關鍵，針對本工程，我們詳細劃分臺樁機的施工范圍及施工先后次序。詳細見附圖14 鉆孔灌注樁、攪拌樁流程圖 2. 深層攪拌樁施工攪拌樁施工參照設計要求及行業標準《軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程》(YBJ22591)和XX市標準《基坑工程設計規程》（DBJ086197）。. ?700@500雙軸水泥土攪拌樁始噴標高、終噴標高及有效樁長?700@500雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕：?700@500雙軸水泥土攪拌樁局部深坑及暗浜加固：. 施工參數 （1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業標準《軟土地基深層攪拌加固法技術規程YBJ22591》執行。　　（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2φ700）， 。　　（3）、樁身水泥摻入量： 13％。暗浜區域水泥摻入量：15%。采用二噴三攪工藝　　（4）、水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。　　（5）、泵量70升/min，，鉆頭每轉一圈提升（或下沉）量以1cm—，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（攪拌樁應盡早施工，基坑開挖時，攪拌樁的凝期應不小于28天。每加固200立方米土體，取樣做試塊一組。）（7）、定位：先用經緯儀確定攪拌樁的內外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。然后每隔20根樁復核樁位一次。樁位偏差均保證≤5cm，同時，在施工過程中隨時調整機架垂直度，確保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應與無法正常搭接的樁數和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于4%。（10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后2—4小時內插畢，應確保重力壩內插筋的插入。插筋規格：Ф12鋼鋼筋，L=2m，Ф48腳手架鋼管，L=7m。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內。（11）、水泥土攪拌樁樁體頂面的砼面層筋與樁體插筋連成一體，砼面層未完成或未達到設計強度，基坑不得開挖。（12）、重力壩壩體頂部均需設置200厚C20配筋砼面板（Ф8@200雙向）。. 施工工藝流程放線定位 挖槽 鋪設枕木 鉆機安裝調試 第一次下沉預攪 第一次提升噴漿攪拌 第二次下沉攪拌 第二次提升噴漿攪拌 第三次下沉攪拌 第三次提升攪拌 清洗制漿、管道及鉆機 移機. 不同厚度止水帷幕、重力壩、深坑加固局部施工搭接順序. 施工工藝（1） 放線定位、挖槽：根據基坑開挖邊線及設計，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。（2） 攪拌機安裝：根據定位鋪設枕木，并組裝攪拌機，要求枕木鋪設水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內。（3） 第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。（4） 制備水泥漿：實行配合比掛牌制，標明水泥加水的用量，待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。（5） 第一次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。（6） 第二次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第二次攪拌。（7） 第二次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。（8） 第三次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第三次攪拌。（9） 第三次提升攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，提升攪拌機。（10） 清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。（11） 移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。. 質量保證措施（1） 為了確保攪拌樁摻入比達到13%及15%，施工前計算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時做到均勻攪拌，不浪費漿液。同時采用水泥總量控制，每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量對應比較；施工結束，根據總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比較，從而達到控制水泥摻量的目的。（2） 樁位偏差的控制：溝槽開挖前采用經緯儀放線開挖，溝槽開挖后經緯儀重新放線，并用竹片標出每根樁的樁位，用線繩拉直作為控制基準線。（3） 攪拌樁垂直度：采用經緯儀和水平尺來糾正攪拌樁樁機機架的垂直度不大于1%，以達到滿足攪拌樁對其垂直度的要求。（4） 水泥漿攪拌時。即水泥攪拌時，在攪拌桶內標出每桶漿的用水量，并放入水泥包數。同時，在水泥攪拌地立牌標明有關參數和對攪拌水泥漿工人進行崗位培訓，以防工人誤操作，并讓有關人員便于檢查。. 壓密注漿施工（1） 施工范圍：東西兩側重力壩圍護體與鉆孔樁圍護體之間的200mm空擋采用壓密注漿加固，加固深度同重力壩，加固范圍為延長2米。攪拌樁深坑加固去如遇工程樁也采用壓密注漿加固，加固深度同攪拌樁，注漿管間隔1米布置。加固方法如下：（2） 施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔（3） 技術要求A. 確定孔位:根據施工圖紙由測量人員現場放樣精確定位搭接處。B. 用振動器振入注漿管，達到鄰近水泥土攪拌樁底標高。 C. 水泥摻入量和漿液配比:水泥：粉煤灰：木質磺酸鈣=1：：，一般粘性土地基中的漿液注入率為15%。D. 注漿段為33cm起拔一節，～。注漿的流量為7～10升/分。第五章 鉆孔灌注樁施工方案1. 鉆機的選擇根據本工程的地層地質特點、樁徑和樁深，擬采用GPS10型正循環回轉鉆進成孔、導管法水下灌注砼成樁的施工工藝。正循環回轉鉆進技術是從地質巖芯鉆探、水文井探引進的一種成孔施工技術。其施工原理是通過鉆機轉盤裝置帶動鉆桿、泥漿泵泵送泥漿，經鉆桿內腔送到鉆頭處，使鉆頭順利切削破碎巖土，形成的帶鉆渣的濃泥漿，經鉆桿與孔壁之間的環狀空間送回地面，泥漿經沉淀池分離后，稀泥漿作循環液繼續送入孔底，濃泥漿則運出場地。該工藝技術成熟，簡單輕便，易于操作掌握。該設備在本工程設計樁徑、樁深以內的第四系粘土層和砂土層中鉆進，有較高的成孔效率。在成孔成樁過程中產生的泥漿容易處理，有利于實現現場文明施工。到目前為止，該工藝在XX地區的鉆孔灌注樁施工中仍占較大優勢。2. 施工組織本工程圍護鉆孔灌注樁有五種類型，采用樁徑Φ900、Φ800和Φ700鉆孔灌注樁， 樁身混凝土強度等級為水下C30。（1）WZ1Φ800@1000，～，樁數為96根；（2）WZ2Φ900@1100，～，樁數為16根；（3）WZ3Φ800@1000，～，樁數為7根；（4）WZ4Φ700@900，～，樁數為80根；（5）WZ5Φ800@1000，～，樁數為8根；（6）本工程鉆孔灌注樁均采用GPS10型機施工。共計207根樁，按4根/套*天，安排兩臺樁基，預計需40天打完，由于本工程先提供灌注樁圖紙，先安排一臺樁機由南向北施工西側灌注樁，等灌注樁到了齡期，再施工灌注樁外止水帷幕。東側灌注樁緊跟止水帷幕后施工。具體見流程圖。3. 鉆孔灌注樁施工樁位放線定位埋設護筒、鉆機就位鉆機調整垂直度配制護壁泥漿（或原土造漿）正循環成孔第一次清孔檢測孔徑孔深、垂直度鋼筋籠安裝下放導管第二次清孔灌注水下砼逐節拆除導管商品砼運輸到場鋼筋籠制作泥漿循環泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運. 鉆孔灌注樁施工. 測量放樣根據業主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后填寫接樁記錄。在施工場地為了有利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁記錄，采用全站儀將空導點引入場地內，放樣出地面導線點的平面坐標。根據高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置3個臨時高程控制點。所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。所設控制點經復核無誤后，上報甲方、監理復核，經復核無誤后方可投入使用。由于施工時會對控制點產生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調整，并上報監理