余熱廢氣發電建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 3 ≯ 20 總量 t/年 9000 四、燃料貯存 燃料貯存設氣柜貯存系統。由中國石油天燃氣總公司華東石油勘察設計研究院負責設計。 五 、燃料供應 廣西北海 能源有限公司 12MW 余熱回收電廠為 北海 公司 120 萬噸年煉油工程的一個車間，其余熱和燃料主要以回收煉油廠排放的火炬氣為主，正常生產時 ，燃料由 80 萬噸年重油催化裂解所產生的干氣作為燃料 21 氣，原始開車由外購的天然氣作為原料。 本工程天然氣調壓站由化工廠統一考慮，電廠不再設單獨的天然氣調壓站。 《天然氣供應意向書》附后。 由于基礎設計資料不全 ,本可研編制過程中作熱鍋爐燃氣平衡不能全部完成 ,待初步設計中再進行全面平衡。 第三節 廠址條件 一、廠址選擇 本余熱 廢氣發 電站選在 120 萬噸年煉油裝置規劃區的動力站區，該區位于化工規劃區的西北角，位于動力負荷中心。緊靠化工生產區。 此廠址緊靠生產廠區，供熱供電線路較短捷，同時也利于公司以后的發展，與公司 總體規劃相協調。 緊靠廠區供水和排水渠道，取水、排水十分方便。 余熱 廢氣發電站 為 120 萬噸年煉油工程的一部分，總體規劃設計由中國石油天燃氣總公司華東石油勘察設計研究院負責，廠址地理位置參見總平面布置圖和豎向雨水排放圖附后。 場地地勢較為平坦，地貌單一。建設場地無拆遷工作量，土方量較小，有利于項目建設。 本廠址不處于風景名勝區，亦不占壓文物。 二、自然條件 （一）氣象 廣西北海 市屬亞熱帶季風氣候，四季分明， 五七 充足，降雨充沛，冬寒冷夏炎熱，春秋爽。從近三年資料來看，平均年降水量為 ，年平均氣溫為 ℃ ，極端最高氣溫 ℃ ，極端最低氣溫 ℃ ，年平 22 均相對濕度 %，年平均氣壓 ，年平均風速 ，靜風率為 19%，夏季主導風為南風，冬季為北風，東南風次之。年平均相對濕度為 80%；大氣穩定度以 B類、 D 類、 E、 F 類為主，其中 B類占 1%、D 類占 %， E、 F 類占 %。 該地區主要氣象參數： 年平均氣溫： 16℃ 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 年平均相對濕度 : 80% 年平均降雨量： 1160mm 年最大降雨量： 最大積雪厚度為： 320mm 年平均降水量： 年平均風速： 年主導風向： 東北風 最大凍土深度： 100mm 地震烈度： 7 度 (二 ) 水系、水文條件 公司廠址所在地周圍水系發達，河網密布，附近主要地表水為漢南河，漢南河主要用作農灌。 余熱 廢氣發電站 采用循環供水系統，補給水由 廣西北海 市自來水公司供給水量，水質滿足電廠用水要求。 余熱 廢氣發電站 水邊約 3 公里為 xx，系長江一級支流，發源于陜西省，自西向東瀉入長江，平均年徑流量為 200400 億立方米，場 區西部約 500 米為 xx 支流 東荊河，旱季流量較小，雨季流量較大，兩條河 23 流的規模均較大，是本區生活用水及農田灌溉用水的重要來源之一， 廣西北海 自來水公司有兩條 1500MM自來水主管從余熱 廢氣發電站 廠區通過，水量、水質可以滿足電廠用水的要求。 自來水供水協議附后。 (三 ) 地形、地貌、地質 公司廠址所在周圍地勢平坦，開闊。地質構造如下： 一、地層巖性 淺部地層 (1)耕表土：分布于場地表層，用于農作物的耕種，主要成分為粘性土及植物根，褐黃色，松散。 (2)粉質粘土：灰黃色，可塑，少量軟塑，夾粉土，粉土含 量多時飽水，厚度一般為 米，壓縮性中等。 (3)淤泥質粉質粘土：灰色，軟塑 流塑，夾少量白色小螺殼及腐殖質，厚度為 713 米，壓縮性高，承載力低。 (4)粉砂：灰色，稍密 中密，局部密實，主要礦物成分為長石、石英及云母碎片，飽和，為該區的主要地下水含水層，厚度為 3545 米。 (5)卵石：雜色，稍密 中密，飽和，粒徑一般為 210cm，粗砂充填，卵石含量約占 50%，該層厚度不詳，亦為該區的主要地下水含水層。 地形地貌及地層分布情況見圖 21， 北海 公司 (余熱電廠 )地形地質圖。 深部地層 根據區域資料， xx 沉降區地層由老至新依次為：白堊系上統紅花套組、跑馬崗組；第三系古新統，始新統荊沙組、 廣西北海 組、荊河鎮組、廣華寺組及第四系平原組。 二、中生界白堊系上統 紅花套組 (K2h)：淺棕紅色塊狀粉細砂巖，夾含泥礫砂巖，厚 366 米。 24 跑馬崗組 (K2p)：灰褐色、棕紅色砂巖泥巖互層，夾頁巖及石膏薄層，厚 575 米。 三、新生界下第三系古新 始新統 新溝咀組 (Ex) 第一段 (Ex1)：灰白色、灰紫色、紅色泥巖與膏鹽互層，中下部夾玄武巖，厚 400800 米，新溝咀組地層在沉降區內普遍存在，與下伏地層白堊系上統呈整合接 觸。 第二段 (Ex2)：灰白色，灰紫色、紫色泥巖與粉砂巖互層，下部夾芒膏層及玄武巖 ，厚 300800 米。 第三段 (Ex3)：灰色、黑色、紫色泥巖與粉砂巖互層，夾泥膏巖，中下部夾泥質白云巖，厚 450700 米。 荊沙組 (Ejs)：紫色泥巖夾灰綠色薄層粉砂巖、玄武巖，厚 60001000米。 25 第五章 工程 方案 第一節 全廠總體規劃及廠區總平面規劃布置 一、全廠總體規劃 本余熱 廢氣發 電站生產廠區分為主廠房區、氣柜區、化學水處理區及循環水區、機修及綜合倉庫區等，占地面積 104m2。本期工程建設規模為 1x80t/h 余熱鍋爐＋ 1x75t/h 燃氣鍋爐 +1組，同時新建與之配套的氣柜系統、循環水等輔助及公用設施。熱電主廠房的東端為固定端，西端為擴建端，廠區中部用來布置熱電主廠房，廠區北部布置氣柜。化水車間、循環水區位于熱電主廠房的南面。廠區內的道路采取環形設置，便于消防。 二、廠區總平面規劃布置 （一）布置原則： 遵守國家現行有關規范、標準，符合國家有關規定。 統一布置分期實施、近期集中、遠近結合，符合逐步建設原則。 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊、人 貨分流。 其他要考慮的因素包括：節約用地壓縮基建投資、安全、衛生、防火、通風。做到功能分區明確，管線短捷，空間處理協調，界區整齊美觀。 （二）總平面規劃布置方案： 根據工藝流程及生產要求，結合擬建廠址場地實際及交通運輸條件，考慮總圖布置方案如下： 根據工藝生產要求，結合廠區場地實際，將本期工程的廠區布置在北海 公司 預留發展用地的西北部 。熱電主廠房布置在場地中部，擴建端 26 設在主廠房的西端，自南向北依次為： 汽機房，鍋爐間等；在主廠房東端由南向北布置；化水車間、循環水泵房、雙曲線自然通風冷卻塔、機修及綜合倉庫 等布置在主廠房附近，綜合水泵房由中國石油天燃氣總公司華東石油勘察設計研究院負責統籌考慮。 施工生活區利用主廠房北側和西側的預留發展用地 ,約 9000m2,也可利用 發 電 站 南側的預留區 ,約 9000m2。 發 電 站 的物流出入口與全廠物流出入口共同，位于 發 電 站 廠區北面，與廣澤大道相接。應業主要求， 發 電 站 廠區不設圍墻，與化工廠區共用公共圍墻。 發 電 站 區域設有環形道路，東側與化工廠用道路連接，便于物料運輸和消防，其中物料運輸通過北側道路進入 發 電 站 ，消防通道主要由化工廠側即東側道路進行。 發 電 站 分區內路面寬度為 6m，采用水泥混 凝土路面。 詳細布置見附圖。 發 電 站 防洪：由業主提供廠區海拔高度為 米，洪水季節設防高度為 米。本期工程 發 電 站 部分設防、排澇及排水等均按中國石油天然氣總公司華東勘察設計研究院全廠豎向雨水排放圖作總體規劃。華東院《全廠豎向及雨水排放圖》附后。 本工程地處 xx 平原。 xx 平原的工礦企業的防洪都是依托 xx 大堤的防洪標準來保證，且隨著 xx 大堤加固和南水北調工程的興建， xx 大堤的防洪標準也得到了提升。 xx 沿岸的排水泵站已經完善化，可避免本 發電 站 不受內澇水的威脅。本工程的防洪、排澇不存在問題。 27 第二節 燃料運輸和交通系統 一、燃料輸送采用管道輸送。 燃料性質見表 51： 干氣和液化氣的主要性質 表 51 序號 組分 mol% 干氣 液化氣 1 H2 2 H2S 3 H2O 4 CH4 5 C2H6 6 C2H4 7 C3H8 8 C3H6 9 nC4H10 10 iC4H10 11 C4H8 13 C5+ 14 其它 (1) 15 小計 100 100 16 分子量 注（ 1）：主要成分為 CO 、 CO、 N、及 O2。發熱量為 10000kcal/nm3 二、交通系統 余熱 廢氣發電站 所處的 xx 開發區，位于 xxxx 平原腹地，北倚漢水，南靠滬蓉高速公路，水陸交通十分便利，見附圖一。潛澤公路、廣澤公路分別以余熱 廢氣發電站 東側和北邊通過， xxxx 碼頭距余熱 廢氣發電站 28 僅 3 公里對余熱 廢氣發電站 項目建設十分有利，特別是大型設備，可直接運輸到施工現 場，即節省了投資，又有利于加快施工進度。 第三節 氣柜系統 增設一座 20xx0m3的濕式氣柜， 總體規劃設計由中國石油天然氣總公司勘察設計研究院負責。 余熱 廢氣發 電 站 公路 滬蓉高速 區 中 華 大 道 碼頭 碼頭 余熱電廠交通示意圖 10KM 3KM 北 29 其中氣柜中相關輔助設備由余熱 廢氣發電站 提供電源。中國石油天然氣華東勘察設計研究院提供主要附屬設備選型及相關計算。 第四節 熱力系統 一、主蒸汽系統 主蒸汽系統為便于擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。 鍋爐 出口主蒸汽壓力為 ，溫度為 450℃ 。 二、主給水系統 高壓給水系統采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經除氧器加熱至 104℃ ，再經高壓加熱器加熱至 150℃ 后進入鍋爐。 三、回熱抽汽系統 。其中一級調整抽汽 過熱蒸汽引至分汽缸，除供外管網用汽外，還供高壓加熱器用汽；二級非調整抽汽直接引至除氧器作加熱蒸汽用；第三級抽汽引至低壓加熱器。 四、 凝結水 及補給水系統 抽汽冷凝式汽輪機的凝結水系統設置兩臺 100%容量的凝結水泵， 一臺運行，一臺備用。凝結水自凝汽器熱水井經凝結水泵、軸封加熱器及低壓加熱器后接至除氧器。凝結水系統的補水由化學除鹽水管分一支路接入凝汽器，另一路可經疏水箱由疏水泵或化學水處理來的除鹽水直接去除氧器。 五、疏水系統 主廠房內設啟動疏水母管，經常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水擴容器，擴容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水經放 30 水母管接至疏水箱。 抽汽冷凝式汽輪機本體設有疏水膨脹箱，疏水引至凝汽器。 六、排污系統 本工程設一臺連續排污擴容器及一臺定期排污擴容器。鍋爐汽包連續排污接至連續排污擴容器，并設有 至定期排污擴容器的旁路管道。連續排污擴容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴容器。鍋爐設置定期排污母管并接至定期排污擴容器，經冷卻后排入下水道。 七、主要輔助設備選型 電動給水泵 型 號： DG85679 三臺 (兩開一備 ) 流 量： 85m3/h 揚 程： 附電動機： Y4502 N=250KW 三臺 旋膜除氧器 型 號： DM85 二臺 額定出力： 85t/h 工作壓力： 工作溫度： 104℃ 附 除氧水箱： V=35m3 二個 減溫減壓裝置： G=80t/h 一臺 P1/P2=， t1/t2=450℃ /300℃ 送風機 型 號： JLG7512A № 16D 左 90176。 2 臺 風 量： 50997m3/h 31 風 壓： 14514Pa 附電動機： Y4504 315KW 2 臺 引風機 型 號： JLG7511A № 左 135176。 2 臺 風 量： 167000m3/h 風 壓： 4844Pa 附電動機： Y4504 400KW 2 臺 熱力系統圖及燃燒系統圖參見附圖。 第五節 主廠房布置 一、主廠房布置形式 本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房 A 列柱開始，依次為汽機房