鍋爐技改余壓余熱發電項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ,確定技術方案。 熱力系統 鍋爐基本配置及參數選擇 : 二臺 35t/h 循環 流 化床鍋爐可與二臺 3000kw 背壓汽輪機 組 相 匹 12 配 ,選用可靠性、穩定性要求較高的爐型。 （ 1）鍋爐 型號： UG35/ 循環流化床鍋爐（暫定） 額定蒸發量 35t/h 額定壓力 額定溫度 450℃ 給水溫度 104℃ 鍋爐熱效率 82～ % 煤種 Ⅱ 類無煙煤 （ 2）主蒸汽：工程采用單 母管分段制，分段閥位于擴建端。 （ 3）除氧給水：工程設 Q=40m3/h 熱力 除 氧器 2 臺，給水泵選用DG4650 12 電動給水泵三臺（二開一備）。 （ 4）其它：另設置 連續排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、 25m2疏水箱、疏水泵、減溫減壓器等。 燃燒系統 根據循環流化床鍋爐的特點，原煤經破碎后，達到給煤粒度小10mm，由四臺給煤機輸送脫硫劑及煤進入爐腔，爐內空預器的熱風除進入爐膛內，還供兩級返料送風用，二次風為熱風，直接進爐助 燃 ，此外作為托煤用風，經計算，燃燒系統有關 數據如下： 二臺鍋爐實際燃煤量： 每臺爐設置送風機、引風機各一臺 鍋爐尾部含塵濃度較高（初始度）≤ 15000mg/Nm3，經靜電除塵 13 器除塵后，可達到Ⅱ類地區排放標準（除塵器除塵效率為 %,除塵后煙氣含塵量小于 120mg/Nm3）。 本工程煙囪為磚煙囪，其上口內徑為Ф 2200， H=60m 輸煤系統 （ 1） 工程煤耗量 二臺 35t/h 循環流化床：小時耗煤量 ，日耗煤量 ，年耗煤量 87552t。 （ 2）工藝流程 裝載機、橋 式抓斗 計量 給煤斗 鐵分 離 1 皮帶 2 皮帶 振動篩分機 鄂式碎煤機 3 皮帶 配煤皮 帶爐前煤斗 由于循環流化床對煤的顆粒度要 求 較高，進爐前的原煤需篩分、破碎，其能力為 ～ 30t/h（一開一備），破碎機房另設一臺石灰石破碎機，出力為 20t/h，并經破碎將＜ 3mm 的石灰石顆粒摻入原料中，以供爐內脫硫用。 （ 3） 上煤系統 上煤系統采用 B=500m， V=，單線運行，其最大輸送能力為 ～ 50t/h。 根據電站規模，煤棚容量按 1215 天用煤量考慮，其面積約為2500m2，堆煤高 5m 左右。 中間 煤倉 14 除灰系統 （ 1） 灰渣量計算 根據計算，本工程灰渣量如下：小時灰渣量 日灰渣量 年灰渣量 28325t/a 注： （ a）一年按 7200小時計 （ b）機械未完全燃燒損失 q4=7% （ c） 除塵器效率 n=% (2)工藝流程 工程按灰渣外運方式進行綜合利用，為有足夠的緩沖時間，區內設置一塊約 300m2的堆渣場，可滿足整個鍋爐房的 5 天堆渣量，其運行流程如下： 灰→電磁振打靜電除塵器→人工清灰→外運綜合利用 渣→承渣斗 →手推翻斗車→堆渣場→外運綜合利用 汽輪機選型 （ 1） 發電方案選擇 利用一定壓強的水蒸 汽 進行發電，可根據用熱、用電的情況不同，有四種技術方案： （ a）只發電不用熱的凝冷式機組。它對于電力緊張，沒有或很少用中低壓蒸汽的用戶，或者已有凝汽式機組又擴建發電機組時采用。它的特點是發電量最多，需要循環水帶走蒸汽冷凝放出的熱量， 15 故系統復雜，運行維護要求高，投資也較大。 （ b）抽汽凝汽式機組。它發電較凝冷式機組少，但較背壓式的多，有少量蒸汽機抽走大部分去冷凝。可適應蒸汽負荷變動較大的用戶。 （ c）背壓式汽發電組。供熱多發電少，熱利用率較高，系統較簡單，蒸汽負荷變動范圍小，投資省，不需循環水。 （ d）汽背壓式機組。基本上同背壓式機組，其區別在于部份抽汽，供熱可有兩個等級。 由于生產用汽負荷全年較穩定，而且生產車間均為低壓 蒸汽，可利用發電余壓蒸汽，故選用背壓汽輪機組較合適。（一期先上二爐 二 機） （ 2） 汽輪機配置及參數 型號 額定功率 3000KW 最大功率 3300KW 進汽壓力 進汽溫度 435℃ 額定進汽量 背壓汽壓力 轉速 3000rpm 排汽溫度 238℃ （ 3） 發電機選型 16 型號 QF42 額定功率 3000KW 額定電壓 額定電流 206A 功率因數 頻率 50HZ 轉速 3000rpm 熱工控制 （ 1） 控制原則 本熱電站系小型自備熱電站，根據《小型火力發電廠設計規范》要求，本著安全可靠、經濟實用、操作維修方便的原則，考慮對主要參數及重要參數進行集中顯示，并設置自動調節系統，越限信號報警和自動聯 鎖，對需要經濟核算的參數設置積算儀表，對不經常觀察的的次要參數設置就地指示儀表。 （ 2） 控制方式 機、爐、給水、除氧設置控制室，機爐控制室布置于運行層，鍋爐控制采用 DCS計算機控制，可以減輕勞動強度，提高管理水平。 （ 3） 檢測調節項目 （ A）檢測項目 ① 、鍋爐汽 包 水位、壓力、給水和主蒸汽溫度、壓力、流量、煙氣系統各區段溫度壓力及排煙氧含量。 ② 、 汽 機 蒸汽系統溫度、壓力、流量、水、油、空氣系統的溫度、 17 壓力，汽輪發電機組的軸承溫度及發電機室線圈和鐵芯溫度、發電機有功功率和頻率。 ③ 、除氧器給水系統和除氧器壓力、 除氧水溫度、除氧水箱水位、給水泵進 口 壓力等。 ④ 、 化學水處理系統壓力、水位、流量和水質分析。 （ B）自動調節項目 除主機 隨 帶的調節系統外，本工程另設如下調節項目： ①、 鍋爐汽包水位調節 ②、 鍋爐爐膛負壓調 節 ③、 鍋爐主蒸汽壓力、溫度調節 ④、 除氧器進汽壓力調節和除氧器水位調節 ⑤、 減溫減壓器蒸汽溫度、壓力調節 ⑥、 減溫 減 壓器濕度調節 （ C）保護和聯鎖 重要參數越限時的信號報警以及相應的聯鎖裝置，按有關規程及成套供貨技術要求設置。 （ D）遙控 鼓引風機進口調節閥門遙控。 (4)儀表選型 熱工儀表盡量采用數字顯 示儀表，給水系統的執行機構采用氣動機構，將采用單回路調節器構成鍋爐的調節系統，同時采用簡單微機數據采集系統。 18 二、項目實施進度 在項目設計審批、資金籌措順利、項目籌建指揮部 指揮 和管理有力的前提下，工程進度設想如下： （ 1）編制可行性研究報告 20xx 年 6 月 （ 2）施工圖設計院 20xx 年 79 月 （ 3）土方工程及施工準備 20xx 年 1012 月 （ 4）土建施工 20xx 年 14 月 （ 5）設備訂貨及采購員 20xx 年 13 月 （ 6）設備安裝及調試 20xx 年 58 月 （ 7）二爐二機投入使用 20xx 年 9 月 （ 8）項目全面完成投入使用 20xx 年 12 月 第七章 投資估算與資金籌措 一、投資估算依據 固定資產投資 （ 1） 設備購置及安裝工程費用估算 設備原價主要向生產廠家詢價為主并綜合考慮價格浮動系數，設備的運雜費、安裝費、基礎費、工具器 具 費等均按《工業建設項目概算編制辦法及各項概算指標》進行估算。 （