基坑支護畢業設計總結與體會(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 出版社, 1998 [16] [D].南寧: 廣西大學, 1999.[17] [J].科技情報開發與經濟, 2004,14(4): 182182 [18] Clough , Dunean Element Analyses of Retaining wa11 Behavior[J].ASCE, 1971, 165167 [19]Andrew , Youssef of Deep Excavation in Boston[J].Journal of Geotechnical Engineering, 1993, 6989 [20]Sunil , Ronaldo and Soi1structure Interface Effects in Braced Excavations[J].Journal of Geotechnical Engineering, 1993, 912929 [21]Andrew ,Youssef of Deep Excavation in Boston[J].Journalof Geotechnanical Engineering, 1993,6989 [22]Sunil ,Ronaldo and Soilstructure Interface EffectsinBracedExcavations[J].JournalofGeotechnicalEngineering,1993,912929第三篇：基坑支護與土方工程第一節 基坑支護與土方工程一、工程概述本工程基坑深度約22m，占地面積11377平米，土方開挖體量約25萬方，土方消納點運距20km，肥槽回填為2:8灰土回填，夯實系數＞。巖土工程勘察報告由業主單位后期提供，基坑護坡形式和降水形式最終由業主單位和專業分包決定。本次擬定基坑護坡形式為土釘墻和樁錨支護體系結合，支護樁外圈采用三軸攪拌樁止水帷幕。二、護坡工程在本工程擬建場地范圍內，現場四周基坑周邊均緊鄰用地紅線，因此，基坑采用土釘墻及樁錨支護體系。 施工工序：修整工作面→測量放線→土釘成孔→放置桿體→掛網、上加強筋→注漿、補漿→噴射混凝土。基坑開挖過程中總包單位應協調土方施工單位密切配合，按設計坡比及豎向排間距開挖，嚴禁超挖、欠挖，及時修坡，保證坡面平整度。修坡時拉好控制線，保證坡面平直，在坡頂吊線錘控制坡度。超挖、碰撞上部支護結構影響邊坡穩定與安全，欠挖增加人工修坡量，產生降效，工作面開挖時應有人跟蹤指揮，防止坡面超挖、欠挖及觸碰上部施工完的作業面。土層穩定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細石混凝土后再進行成孔等下步工序施工坡面修理平直整齊后，根據水平及豎向間距放線定土釘孔位，上、下排土釘孔宜呈矩形錯開。根據現場地層情況，可使用洛陽鏟進行人工成孔，也可以用機械成孔。人工成孔，須注意控制成孔角度，避免打水平孔；鉆機成孔，注意控制鉆進過程中鉆機移位，避免出現斜孔。成孔結束，放置土釘桿體，根據設計，桿體采用1根直徑20的HRB400型三級熱軋鋼筋。放置桿體應對正桿體的方向，禁止桿體置入后再扭轉方向。、上加強筋土釘注漿完畢，披掛面層鋼筋網。每片鋼筋網尺寸為200mm200mm。相鄰兩片鋼筋網搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結實。相鄰網片之間鋼筋甩槎，并將接頭錯開。另外，面層網上每1m綁設一塊墊塊，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網留有3～5cm的砼保護層，充分發揮鋼筋骨架的作用。掛網之后，焊接1根直徑14的HRB400型三級熱軋鋼筋橫向加強鋼筋，把所有土釘桿體與加強筋連接起來，使土釘桿體、面層網、加強筋構成一個完整的骨架。桿體與加強筋連接采用單面焊，焊接長度不小于14cm。、注漿成孔的同時，按設計配比現場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），～。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現場技術人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之內用完。待一批土釘的主筋都放入后，用注漿泵統一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內的注漿質量。 。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿1～2次。 ，骨料采用中細砂、礫石（粒徑不大于15mm），面層混凝土混合料按送檢得到的配合比報告進行配比。施工前做好試配，錨噴混合料采用機械攪拌，現場做好計量工作。噴射混凝土作業必須分片分段依此進行，噴射順序自下而上。噴射機應密封性良好，輸料連續、均勻；空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。噴射機司機應按規程操作，作業開始時，先送風，后開機，再給料，結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應連續均勻，料斗內保持足夠的存料。噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應垂直，～。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。施工中，注意預留滲水孔。土釘墻施工有成孔和注漿兩個關鍵過程。鉆孔機具的選擇必須滿足土釘鉆孔的要求，在按照設計布孔的位置進行鉆孔過程中，如遇障礙物，應立即停鉆，通知技術負責人或設計人，查明情況，如不能保證孔深、孔徑的穩定性，應按照設計圖紙中對應情況下的處理措施進行處理，嚴禁施工人員隨意私自更改設計參數。施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。施工過程中若發現邊坡滲水，應及時查明水源，采取有效措施截斷水源，并將坡內積水及時排出，確保邊坡安全。 2放樁位線→鋼筋籠制作、驗收→鉆機就位、技術人員復測→成孔→驗孔→下放鋼筋籠→灌注混凝土→冠梁施工→樁間土處理→變形監測。進場后按照設計圖紙中的控制點放樁位，并由技術員復測樁位。鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙要求和施工規范進行。鋼筋籠現場綁扎成型后經監理驗收合格,方可使用。鉆機就位前，技術人員對樁點進行十字定位。控制鉆頭對準樁中心的誤差，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中，隨時注意檢查鉆桿垂直度，及時調整。施工前，可在現場選取合適的位置，通過試鉆了解土層條件和確定。確認達到設計深度經驗收后，再進入下步工序。每次成孔記錄員應作好測量工作。記錄必須及時按表格要求認真填寫，要求記錄數據完整真實，不得涂改，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意的事項。成孔后，應迅速將鉆機移走，盡量縮短終孔與灌混凝土時間。立即組織人員和吊車進行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠采用三吊點法起吊，禁止鋼筋籠底端拖地。鋼筋籠的保護層設置預制墊塊，墊塊厚度為混凝土的保護層厚度，根據鋼筋籠長度調整墊塊間距和數量，墊塊隨著鋼筋籠的下放綁扎在鋼筋籠上。安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時錯動，其作用為：（1）起固定骨架并居中；（2）起保護層作用；（3）使鋼筋籠不會刮傷孔壁。澆筑連續進行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內完成，防止在運輸中產生離析。考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程1030cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。考慮采用干法灌注混凝土，灌注過程中，設計樁頂標高以下5米范圍內混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質量。本工程護坡樁采用地溫養護。樁身灌注后，要對孔口進行覆蓋，挖土時嚴禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標高用水準儀測定并做好標記。鑿樁頭時要注意風鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。（1）采用后插鋼筋籠施工工藝的關鍵過程及特殊過程關鍵過程：樁點測量放線、鉆孔、倒插鋼筋籠；