白河安置小區5_樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 證其保護層厚度。 （ 4）現澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好 的間距擺放受力主筋及分布筋，預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎矩筋每個相交點均要綁扎且用 支撐，支撐用￠ 8＠ 800，梅花型布置，以保證負彎距筋不下塌。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊，縱橫間距 。 1）板內鋼筋搭接，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋應在跨中，搭接長度滿足設計和規范要求。 2）板下部鋼筋錨入支座，且須伸過梁中心線，四周邊界負筋均須錨入支座，錨固長度應滿足要求 。 3）板內兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。 4）梁與柱、墻節點鋼筋綁扎 現澆鋼筋砼結構梁柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模 穿梁底鋼筋 套節點處柱箍筋 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看 護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。 8 5）受力鋼筋的接頭位置應互相錯開，接頭區內受力筋接頭允許面積百分比不大于 50％，接頭凈距，當采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應滿足規范要求。 鋼筋連接 主體結構柱、梁主筋的連接 ，質量應符合現行國標《鋼筋焊接及驗收規范》要求。同一截面內接頭鋼筋面積不應超過 50％，搭接長度應滿足規范要求，接頭數量不得超過總數 1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 在鋼筋工程施工中應注意以下幾 方面的事項： （ 1）鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 （ 3）對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，如圖： ￠ 8＠ 800 并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 （ 4）梁柱節點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規格、間距將箍筋按規定要求綁扎，不得遺漏。 鋼筋成品及半成品的 管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 預埋件留置 樓梯、陽臺、屋頂等各種欄桿及附屬構件的預埋鐵件應嚴格按照設計及有關規范圖籍要求預埋位置準確。 （九）模板工程 模板體系的選用 為保 證主體結構的質量目標的實現，使主體結構砼達到清水砼效果，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系：梁柱模采用組合鋼模；板采用膠合大模板，模板支撐采用快拆支撐體系。 配模原則及施工段劃分 柱及梁板模配模原則 :力求為方便施工，保證施工質量的前提下，最大限度地提高模板的周轉使用次數，降低模板費用。 模板的配置 主樓：柱、梁、板模：根據施工需要，配制二層梁板柱模，周轉使用；樓梯模板配置二套，周轉使用。 模板安裝 （ 1）柱模板 柱模采用定型鋼模施工 。施工前，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線。 為防止脹模，每對模板之間采用 U 形卡、角模固定連接。 （ 2）梁板模 梁模采用鋼模板，現澆板采用膠合大模板體系施工。 梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核，無誤后在專用支柱下腳鋪設通長腳手板，支柱采用雙排，間距以 60100cm 為宜，支柱上連 10cm 10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座（即 采用快拆支撐體系）。在支 9 柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板。將兩側模板與底模連接，角模用 U 型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為 75CM，當梁高超過 60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。 樓板模安裝工藝流程：搭設支架 安裝縱橫木楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設板模 檢查模板上皮標高平整度。 板模支 架的早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以 1米為宜，木楞間距為 60100cm，支架搭設完畢應認真檢查其牢固與穩定性，根據水平調節，將木楞找平并安裝平模。 （ 3）梁柱接頭模板支設 傳統的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“脹模”等現象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現象。 具體做法如下： 1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根據梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過梁底部。然后，在梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處于同一標高，從此標高向下排柱模，將不合模板的部位留在柱子根部用木模補齊。 2）根據梁兩側柱子數據的情況，采取特制的 75mm 50mm 異型角模的方法，彌補由于定型鋼模無25mm 的模數所造成的縫隙。 3）沿梁長度方向不合模的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中。 （ 十）砼工程 本工程所用砼采用現場機械攪拌，機械振搗方法施工，柱、梁、樓梯采用插入式振動棒，現澆板采用平板振動器振實。 砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復試報告。 工地應設專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。 砼攪拌 （ 1）砂石應逐盤過磅，磅秤應定期校驗，維護以保持計量準確。 （ 2）砼攪拌時間一般不少于 分鐘，且嚴格加水量，工地必須按規定留置試塊，并做好養護，以評定砼質量。 砼運輸 （ 1）砼自攪拌機卸出后， 應及時運送至澆灌地點。運送砼時應防止水泥漿流失，防止出現離析現象。 （ 2）拌制后的砼必須在下列規定時間內用完： 氣溫高于 25℃時 90 分鐘 氣溫低于 25℃時 120 分鐘 砼澆灌振搗： （ 1）構造柱澆灌前，宜先鋪 50mm 厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。 （ 2）構造柱自由傾落高度不得超過 2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過 600mm；邊下料邊振搗，連續作業，澆灌到頂。 （ 3）砼振搗：振搗構造柱砼時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁砼時，振 搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗，現澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。 （ 4）澆灌砼時，應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現象，并派專人修理。 砼養護 在砼澆灌完 12 小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養護，時間不少于七晝夜，并設專人養護，保持砼濕潤狀態。 10 （十一）腳手架工程 腳手架搭設 內墻砌筑及內墻裝修均采用馬凳活動腳手架，主體防護架采用單排腳手架，外墻砌筑及外裝裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距 米，橫距 米，步距 米，連墻桿水平方向 米，豎直方向 米，剪刀撐間凈距≤ 15m，每道剪刀撐不應小于 4 跨，且不應小于 6m，外雙排架基底應原土分層夯實，墊層上設 50 厚通長墊板，以確保腳手架的穩定性。 安全網的搭設 外腳手架采用密眼安全網全封閉施工，在施工操作面上，搭設防護安全網，內腳手架在施工的操作面上，搭設防護立網和平網。活動架上全面搭設平網。 （十二）砌體工程 本工程砌體施工中嚴格按照規范要求，排塊及構造作法均應符合標準圖集的規定。 砌塊進入工地前，應有出廠合格證和進場復試報告，合格后 方可進場。 各層段砌筑前在結構墻、構造柱筋上彈出 +500mm 標高水平線，彈出墻身、門口位置線。 砌筑前應先將砌筑部位清掃干凈，標高超過 20mm 的部位，用 C20 細石砼找平，然后砌筑磚墻。 砌筑前一天，應將砌體與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體連接，砌塊施工時的含水率，宜小于 15％，環境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤。 砌筑按實際尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊。砌筑時應上下錯縫，使水平灰縫厚度不大于10mm，垂直灰縫不大于 15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板 夾住后灌縫。 砌塊與柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距 500mm，壓埋 2Φ 6 鋼筋，兩端伸入墻內不小于1000mm，鋪砌時將拉結筋埋直，鋪平。 砌塊墻上腳手眼位置應留置準確，不得隨意用瓦刀砍斷砌塊，窗臺現澆板帶應嚴格按照設計要求及有關規范施工。 砌塊墻每日砌筑高度不宜超過 ，門窗洞口水泥木磚及水泥實心磚位置應留置準確，門洞口兩邊每邊至少 4 個，且間距≤ 500，窗洞口兩邊每邊至少 3 個，且間距≤ 500。 （十三）預制空心板及平板的安裝和防止板縫開裂的措施： 安裝時應注意以下幾點： 安裝前，應用砼預制塊和砂漿堵孔，并凹進端頭 20 深。 樓板擱置時復核軸線和標高無誤，保證支撐長度達到規范要求。 板縫砼填充時間，應在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫，避免施工荷載對樓板的撞擊。 澆筑板縫要用比原等級高一級的細石砼，施工前，必須將板縫內雜質全部除掉，用水沖洗干凈，并在板縫兩側的樓板側面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫砼。澆筑板縫砼時要振搗密實，澆完后要適時養護。 在板縫填充砼中加入膨脹劑，比例控制在 ％至 1％左右，使砼產生適度膨脹，與相鄰樓板產生預壓應力這種預應力可以抵 消板縫填充砼收縮的拉應力。 （十四）屋面工程 按設計及 98ZJ001 屋五要求施工。 （十五）樓地面工程 陶瓷地磚樓地面工藝如下： （ 1）地磚的材質要求：尺寸準確，顏色一致，表面平整，無裂縫，無缺棱掉角。地磚要側立堆放保管。 （ 2）找平層用 1:4 干硬性砂漿，面上撒素水泥。 （ 3）地磚在鋪砌前宜浸水 23 小時，然后取出陰干后使用。 （ 4）地磚在鋪貼前要排貼，根據排貼尺寸掛線。攤漿鋪砌，用木錘拍實，鋪砌后用素水泥漿擦縫，并將面層砂漿清洗干凈。鋪砌好后養護 3 天，不準 上人。 （ 5）衛生間地面坡度必須符合設計要求，排水順利，不倒泛水，無滲漏，無積水現象。 11 （十六）裝飾工程 內墻混和砂漿粉刷 （ 1）裝飾工程進行前應多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。 （ 2）先做樣板間，經建設、監理單位認可后，再大面積施工。 （ 3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養護。 （ 4）抹灰前 24 小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。 （ 5）底灰混合砂漿總厚度要薄，分 層后每次抹灰厚度應小于 10mm。 （ 6）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結良好，厚度為 36mm。 （ 7）抹灰層所用砂子不得用細砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3％，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現爆灰點。 （ 8）內墻及門窗洞口陽角采用 1： 2 水泥砂漿做護角，其高度不低于 2 米，每側面寬度不小于 5cm。 （ 9）內墻面抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 門窗工程 （ 1）木門 安裝 1）材料準備：木門施工，根據圖紙設計要求的品種、規格、數量、提前向生產廠家定制，然后由廠家將半成品運至施工現場，廠家提供安裝技術資料及木門合格證。 2）安裝前準備：檢查并處理洞口，驗收半成品規格外觀、尺寸，木門框靠墻地面的一層進行防腐處理，并對施工人員進行詳細的技術安全交底。 3）木門安裝： a、木門框靠墻、地面進行防腐處理，預埋木磚預埋前也應進行防腐處理，木門框安裝應在抹灰前進行，扇應在抹灰后進行。 b、室內框應根據圖紙設計位置及標高安裝為保證安裝牢固性；框每 邊木磚數量應滿足規范要求高～ 2m 門口每邊 3 塊，高 2～ 3m 門口每邊 4 塊，每塊木磚上釘 2 根長 10cm 釘子，將釘冒砸扁，釘入框內。 c、門框安裝應校其垂直度，確定門的開啟方向，小五金型號及安裝位置，并根據門口及門扇尺寸對門扇進行刨補、合頁位置于上下冒頭 1/10 處，門鎖及拉手高度距樓地面 95100cm。 d、木門安裝及室內作業完畢后，進行木門框扇刷漆工作。 e、門全部安裝完畢后，進行檢查驗收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質量并注意成品保護。 （ 2）塑鋼 窗安裝 1）組裝要求： a、推拉窗框扇之間應有防碰措施。窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。 b、構件連接牢固。窗下框設有排水孔。 c、窗表面不應有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。相鄰構件表面著色不應有明顯的色差，不應有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應有久溢的膠粘劑。 d、成品窗應注意保護，存放、搬運時確保不變形、不腐蝕。窗安裝后抗風壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標準，滿足使用要求。 e、窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。窗框安裝必須牢固，預 埋件