預制梁場施工方案畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 5 砼 Rs=,I級鋼筋抗拉強度設計值 Rg=240MPa， I級鋼筋抗壓強度設計值 Rg=240MPa，材料安全系數 rc=rs=。 首先判別 T 形截面類型（見圖 3）：圖中 h=60cm, ag=5cm， 16 bi’ =120cm,hi’ =30cm. 設此截面受拉鋼筋為一排，截面有效高度 h0=hag=605=55cm. 則mKNMmKNhhhbRrMjiiiacd?????????????? ?10)23055( 1)2 39。(39。39。1 30 由此可判定此截面屬于第一 T形截面，可按矩形 bj h進行計算。 按公式200 bhRMrAajc? 計算（以 bi’ 代替原式中的 b） 1 1 00 39。 2200??? ???? hbR MrAiajc )(21211(21 00 ???????? Ar 20 cmrhR MrAgjsg ??? ???? 現選用 6φ 10，間距 4Φ 16，間距 用受拉鋼筋截面積為 ,鋼筋布置圖如圖所示： 此截面中軸位置： 17 cmhbR ARx bis gg 39。 0 ????????? ? 滿足適用條件。 梁體噴淋養護系統 預制場梁體采用噴淋系統進行養護，擬在預制場打井設置蓄水池和過濾池，配備一臺增壓泵，供全預制場的梁板養生用水。主水管（Φ10cm）從增壓泵引出后穿過龍門吊基礎，沿龍門吊基礎向左右兩側縱向布設，主水管在場地硬化時進行預埋。在每兩排臺座中間位置設出水開關 。在順底座長度方向設置噴淋水管（Φ 3cm）。梁體底座施工時，在底座底部兩側預留半徑 5cm 凹槽放置噴淋水管，噴淋水管每隔 2m設一個單向接口，插入噴嘴即可進行梁體養護。箱內及頂板混凝土采用人工將軟水管接到噴淋水管接口進行養護， 混凝土養生，養生時間不少于 10d。 供電系統 預制場設置一臺 400KVA 的變壓器，其具體位置在路基 K8+400 右線已建便道處。配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保 護，接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48 平方毫米，一組二根接地之間間距不小于 ，入土深度不小于 米，接地電阻符合規定。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。架空線設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地 4米以上， 18 機動車道為 6 米以上。預制場內配一 200KW發電機備用。 梁體預制主要施工工藝與方法 1） 梁體預制工藝流程圖附圖； 2） 箱梁預制的平均生產能力為 ~ 片∕天，若不能滿足則再進場一套模板。梁體采用 C50 混凝土，由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌罐 車運送至澆筑現場。 工藝說明如下： a、鋼筋制作及加工 本預制場所有鋼筋均在鋼筋集中加工場加工成半成品后，運至預制場的鋼筋棚內分類堆放、安裝。 鋼筋綁扎均在鋼筋綁扎臺上完成（見后附圖）。綁扎采用鋼筋綁扎機，按先梁體再橫隔板、后綁扎翼緣板鋼筋的順序綁扎。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板、牛腿鋼筋和伸縮縫及護欄預埋鋼筋須安裝準確。 伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接鋼筋、橫隔板鋼筋使用鋼筋定位架進行定位安裝，確保高低、間距一致；面板鋼筋采用胎膜，面板鋼筋成型后進行整體吊裝，既加快工作效率，又 能保證鋼筋定位準確。 T 梁翼板環形鋼筋的頂面及側面采用鋼筋固定，每隔 3m 設置一個定位緊線器，緊線器將上面的定位筋拉在梳型板外側，下端固定在T 梁鋼模上。 當鋼筋與波紋管位置發生沖突時以波紋管位置為主，可適當加大 19 鋼筋加工尺寸。 鋼筋保護層采用高強度梅花形砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于，梁底不得大于 ，在 T 梁馬蹄部分增加兩排墊塊，防止漏筋和保護層不足。 T 梁主筋連接采用搭接焊，焊接長度單面焊為鋼筋直徑 10d，雙面焊為 5d，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用 502 或 506 焊接。橫隔板鋼筋采用提前制作， 整體安裝 ，其它鋼筋在現場綁扎，同時注意預埋鋼筋。 b、立模 模板采用定型鋼模，由廠家定做，模板采用厚度為δ =6mm 冷軋鋼板制作，其平整度和剛度一定要滿足規范要求。 模板拼裝前必須打磨、除銹，然后均勻涂上專業廠家生產的脫模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，使梁體表面氣泡非常少，達到鏡面混凝土的效果。 模板拼裝采用龍門吊上電動葫蘆起吊及人工配合進行。模板縱向采用螺栓連接，橫向采用上、下拉桿對拉固定。 c、波紋管加工及安裝 波紋管由半剛性鋼帶通過制管機現場加 工卷制而成，鋼帶厚度大于 ，波紋管應咬合緊密，無銹斑和破損。波紋管接頭采用大 1套管連接，接頭用防水膠布包裹。波紋管與梁端錨墊板連接牢固并用膠布包裹，錨墊板壓漿孔及波紋管與錨墊板孔壁用海綿填塞。波紋管 20 嚴格按坐標定位控制好其空間位置，波紋管采用井形鋼筋焊接定位，焊接時注意保護好波紋管，在管上覆蓋濕布，以防焊渣滴濺損傷波紋管發生漏漿，定位要牢固。 砼澆筑前在波紋管中穿一根硬型橡膠管，以防止波紋管變形。混凝土澆筑后，由于負彎矩施工要隔一段時間進行，我部采用穿 PVC 管和膠布纏繞來保護負彎矩波紋管損壞和銹蝕。 負彎矩波紋管采用與鋼絞線直徑大小一致的 PVC 管 15cm 穿入負彎矩波紋管內， PVC 管外露5cm，并用膠布將波紋管和 PVC管纏牢固定，防止 PVC 管縮入波紋管內和保護波紋管不生銹。 d、混凝土澆筑 梁體預制場的砼由項目部集中拌合站統一供應，攪拌車運輸至預制場，龍門吊起吊入模，確保砼的質量。 梁體砼澆注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。砼澆筑由一端向另一端分層澆筑，每層厚度不大于 30 厘米，砼搗固采用附著式搗固器、插入式搗固器等配合振搗。梁肋部分主要靠附著式搗固器振搗，梁肋以上腹板主要采用插入式振搗器振搗，翼板采用平板式振搗器振搗。搗固由經培訓合格的專業人員負責，嚴格掌握好搗固密度及時間，保證混凝土密實又不發生骨料下沉而離析。施工中加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現象發生。 砼澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進行抹光，在砼初凝前進行二次收漿，并進行拉毛處理，凡是濕接縫和梁端現澆部位，拆模后立即 21 使用鑿毛機進行鑿毛處理。 e、砼噴淋養護 砼澆注完成后及時進行噴淋養護，利用潛水泵將水送至梁場，主管上 設三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養護到梁體各個部位，采用土工布將塑料管覆蓋，從而保證混泥土頂面濕潤，達到對 T 梁噴淋養護。同時為節約用水，采用過濾水循環用水。 f、鋼絞線的編束及穿孔 根據梁內鋼絞線長度及張拉器具作業要求計算其下料長度。鋼絞線采用電動砂輪鋸切割下線，人工編束，編束時鋼絞線必須理順，不能交叉扭結。編束后用鐵絲捆扎，每 50cm 一道，束頭鋼絞線端頭編成錐形，以利于穿線。鋼絞線穿線用人工進行。 g、預應力筋張拉與錨固 試塊經現場養護檢測， 箱梁混凝土達到設計強度的 90％后，且混凝土齡期不小于 7d 時，方可張 拉預應力鋼束。預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應力為 =1395Mpa。 梁體張拉要在梁體兩端安放梁體張拉防護板（ 錨墊鋼板 ），防止鋼絞線滑絲、斷束，鋼絞線彈出傷人。預應力張拉前先對千斤頂、油壓表進行標定，鋼絞線張拉采用張拉應力和伸長量雙控，以控制張拉力為主，伸長量為輔，理論伸長量與實際伸長量的差值控制在 +6%。在張拉前計算好各級張拉應力相對應的伸長量，以便張拉時復核。張拉時兩端同時對稱進行，兩端要取得聯系，保持 油壓上升速度相等，鋼絞線的張拉順序由上而下。預應力鋼絞線的張拉程 22 序為： 0→初應力﹙ 10％σ con﹚→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷 2 分鐘）→錨固。（σ con為施工控制張拉應力，包括預應力的損失值）。 伸長量△ L=L1+L2 L1： 0→初應力﹙ 10％σ con﹚的伸長量 L2：初應力﹙ 10％σ con﹚→ 100%σ con的伸長量 L1 可采用同鄰級 10％σ con→ 20%σ con的伸長量 預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算： △ L=Pp L（ AS ES） Pp=P［ 1e（κ L+μθ） ］ /（κ L+μθ） 式中： △ L—— 預應力筋理論伸長值（ mm）； Pp—— 預應力筋的平均張拉力（ N）； L—— 從張拉端至計算截面孔道長度（ mm）； AS—— 預應力筋截面面積（ mm2）； ES—— 預應力筋彈性模量（ N/ mm2）； P—— 預應力筋張拉端的張拉力（ N）； θ —— 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； κ —— 孔道每延米局部偏差對摩擦的影響系數； μ —— 預應力筋與孔道壁的摩擦系數； 公式說明： 預應力筋彈性模量一般取 ES=2 105MPa。 預應力筋的張拉力 P按下式計算 ： P=σ con Agη b/1000 23 σ con—— 預應力筋的張拉控制應力（ N/ mm2）； Ag—— 每根預應力筋截面面積（ mm2）； η —— 同時張拉預應力筋根數； b—— 超張拉系數，不超張拉時為 ； P—— 預應力筋的張拉力（ N）； κ和μ系數分別取 。 張拉注意事項： ⑴預應力筋的斷絲、滑絲不能超過規定要求。如超過規定數，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但不得超 過預應力筋標準強度的 80%。 ⑵張拉作業時，預應力筋兩端不得站人，并在張拉千斤頂后面設防護裝置。 （ 3）由于采用 OVM 夾片式自鎖錨，錨具變形、預應力筋回縮必須控制在 6mm以內。 h、孔道壓漿 壓漿按標準化要求，采用真空壓漿法進行施工，工藝流程如下： 壓漿用水泥漿配合比專項試驗→波紋管留孔→壓漿設備準備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。 根據設計要求，預應力 孔道壓漿采用 C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到 40MPa時，箱梁方可吊裝 ，漿液采用無氧化作用的膨脹 劑作外加劑。 ⑴ 預應力張拉完成后，孔道應立即進行壓漿，壓漿具體要求按規范要求。 24 ⑵為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘接良好，壓漿前先以無油份的壓縮空氣吹干管道，再用壓力水沖洗孔道，最后再用無油份的壓縮空氣吹干管道。 ⑶壓漿順序自下而上獨立完成。 ⑷ 壓漿時嚴格控制水灰比，嚴格按試驗室給出的配合比執行。 ⑸ 砼壓漿采用擠壓式壓漿機壓漿，各預應力管道采用 1 次壓漿，由一端壓入另一端，壓漿壓力為 ～ 。待出漿口出濃漿后關閉出漿口，進行靜壓泌水處理，靜壓時間大于 2min，壓漿壓力不小于 。 ⑹水 泥漿先由試驗室設計出配合比，通過試驗，選出合適的施工配合比。水灰比為 ～ 。施工時嚴