鍋爐房施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 板模板制安 ，梁高在 700mm 以上，其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于 4m時，模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規定時，起拱高度宜為全跨長度的 ％。 。掃地 桿離地面 30cm一道，縱橫水平桿每隔 2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸 50179。 200 或 75179。200，墊板下的土面應拍平夯實。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。 ，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。 ，應根據載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆 。 e、對于層高 6m的梁板支撐體系，要設整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為 ，立 桿接頭為對接，其他支撐體系均應滿足剛度及穩定的技術要求。 ∶ 5） 蓄水池模板制安 1） 池壁模板對拉加固示意圖： 螺栓拉桿縱橫向間距 500mm 止水板 3*50*50mm 焊有止水 板 的對拉 螺栓 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管 蓄水池斷面示意圖 11 蓄水池平面圖 除渣廊平面圖 除渣廊斷面示意圖 5）樓梯模板制安 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模 板，然后安裝樓梯外幫側板。外側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協調。 樓梯模板安裝如下圖∶ 樓梯模板支撐示意圖 泵送砼施工時要注意的事宜 布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設置緩沖墊層，或設置彈性緩沖支座。 模板施工技術要求 1)模板必須 支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。 2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。 3)模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4)梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的 1? 3? 。以確保梁底成型質量。 5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線 位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相 鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板及支撐拆除 1）模板及其支撐系統必須滿足以下要求： 、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 、剛度和穩定性 ，不得漏漿 2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑； 3）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔； 4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水； 5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定： ：在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； ：在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 ，與結構砼同條件養護，以試驗確定具體的拆模時間； 6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除； 7）模板接縫應嚴密 ，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 五、鋼筋工程 鋼筋制作 1） 鋼筋必須有質保書或試驗報告單。 2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 3）鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 5）鋼筋必須平直，無局部曲折。 6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規定執行。 7）箍筋末端 作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 冷拉率 不大于設計規定 每根（每一類型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高各計 1 點 8）本工程鋼筋計劃在現場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學 性能報告。凡制作加工好的各種規格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業點。 9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。 10）在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。 鋼筋焊接 1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。 2）焊接成型時 ，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。 4）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。 電渣壓力焊 1）電渣壓力焊工藝程序 : 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源 (造渣工作電壓 4050V，電渣工作電壓 2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊 劑泄漏。 5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數，計算造渣通電時間。 6）造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。 8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 9）頂壓鋼鋼 筋，完成焊接∶電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。 11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 鋼筋安裝 1）鋼筋的垂直及水平運輸由現場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產生位置偏移。 2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形φ 12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去 5cm 或按設計要求，支撐鋼筋的間距為每平方米1 個，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋設計要求設置“ S”形φ 6或φ 8 拉接筋。 3）現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、 工藝和質量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規程》中有關規定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲 等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。 4） 梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過 25%，在受拉區不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有 與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為 150 的鋼箍。若梁鋼筋入 墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內，錨固長度必須符合規范和設計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面搭接，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 5）在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位 置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。 6） 開洞樓板除洞寬小于 300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側各兩根，其截面面積不小于洞內被切斷的受 力鋼筋截面面積，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各 30d。 7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑砼前經鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ 12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位 置正確后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。 8）焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。 9） 鋼筋的綁扎符合下列規定： 。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 ，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 ，設