混凝土質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 潤滑油。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。汽車電子稱安全操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。分時段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應(yīng)切斷電源。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。裝載機安全操作規(guī)程裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預熱后方可進行作業(yè)。發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進行。做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：（1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試操作規(guī)程試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進行，當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態(tài)為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態(tài)后才能投入使用。每次量測前先檢查校準儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。當儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準狀態(tài)偏移時應(yīng)及時做好記錄并報本級領(lǐng)導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當確認由于校準儀器狀態(tài)偏移造成前次量測結(jié)果不確定時，應(yīng)立即確認前次量測結(jié)果無效。當確認由于儀器校準儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測結(jié)果的偏移時，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。當確認儀器校準儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復原并不會造成量測結(jié)果偏差時，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。對儀器說明書未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進行性能檢查和清潔維護。1試驗儀器設(shè)備的使用和維護檢驗試驗設(shè)備是工程質(zhì)量保證的前提；合理使用設(shè)備是確保準確、公正得出試驗數(shù)據(jù)指導施工生產(chǎn)的有利依據(jù)；儀器設(shè)備使用的好壞直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗、試驗設(shè)備能有效的正常運轉(zhuǎn)。依據(jù)本項目的特點指定本辦法：大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導施工生產(chǎn)。檢驗試驗用配套儀器設(shè)備、工具等，按照有關(guān)標準進行購買，并按規(guī)定時間校驗，在使用過程中按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結(jié)果的可靠性。質(zhì)量檢驗設(shè)備在使用前，首先應(yīng)進行調(diào)平；并調(diào)整到零點；按說明書的要求進行操作，保養(yǎng)，定期進行鑒定，以保證精度。儀器設(shè)備精度達不到標準時，應(yīng)及時進行維修檢定；如再達不到精度，依據(jù)程序。1儀器使用注意事項操作使用儀器前,。再預熱20分鐘,先關(guān)電源,。定時添加潤滑油.—END—第三篇：混凝土管片質(zhì)量控制0 前言隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構(gòu)法因其先進的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構(gòu)隧道最主要和最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣對工程質(zhì)量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)范與標準，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長壽命要求。1 管片概述管片又稱盾構(gòu)隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產(chǎn)，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產(chǎn)以及相關(guān)的試驗組成。管片屬技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構(gòu)件，被稱為混凝土預制構(gòu)件中的“工藝品”，其強度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴格。2 管片質(zhì)量控制生產(chǎn)管片采用的混凝土強度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴格，其設(shè)計、生產(chǎn)與其它普通混凝土預制構(gòu)件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過程詳細探討管片質(zhì)量控制，以指導管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。2．1原材料的選擇普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥根據(jù)ASTM C917規(guī)定，為符合Blaine標準性能上的差異，對水泥各組分含量規(guī)定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細度為375cm2／g左右。在滿足強度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量高強混凝土要求集料具有良好的物理和力學性能。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應(yīng)的提高，顆粒形狀也應(yīng)盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細集料：一般使用表面光圓、質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂；通過300168。m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級配限制的下限；細度模數(shù)為2．6~2．8；粉細物質(zhì)含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級配525mm的碎石，且應(yīng)無雜物、干凈，粉細物質(zhì)含量不大于2％，壓碎性指標≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計≤O．4％。2，1．3摻合料礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對強度的貢獻更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗結(jié)果綜合考慮。2．1．4外加劑外加劑是制備高強度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問題變得更加突出。對于振動成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴重。因此，化學外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過試驗來確定外加劑與水泥的適應(yīng)性。2．1．5水一般選擇干凈的無污染的生活飲用水；水中應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。2．1．6鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機械性能(拉力試件：屈服強度、拉彎強度、伸長率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗收的有關(guān)規(guī)定。2．2混凝土配合比的設(shè)計管片生產(chǎn)首先要考慮混凝土的配合比的設(shè)計，配合比設(shè)計分為兩個步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對管片混凝土強度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產(chǎn)工藝成型方式對混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強度等級為C50、抗?jié)B等級為P1坍落度為(5177。2)cm、低水灰比的高性能混凝土。在混凝土配合比設(shè)計時，要綜合考慮各方面的因素：(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強度高和縮短凝結(jié)時間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經(jīng)濟性要求。(3)易于澆筑、搗實；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；(4)并兼顧考慮其它的標準要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學環(huán)境等。2．3管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如圖1。2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質(zhì)量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護層，如果保護層過大，則會影響管片承載能力，保護層過小會影響管片的長期耐久性。2．3．2管片成品生產(chǎn)(1)模具的清理、組合、檢查清理模具時注意模具內(nèi)表面的光潔度，防止因管片內(nèi)表面光潔度不夠而產(chǎn)生氣泡；圖1 混凝土管片生產(chǎn)工藝流程圖脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實際施工情況進行現(xiàn)場試驗確定，盡可能的選擇水溶性的。不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時按照模具操作手冊上的要求進行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。鋼模的合模精度一般要求應(yīng)高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護層及預埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對稱設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。(3)混凝土的配制集料與水泥固體原料按質(zhì)量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實際因素在攪拌機中保持一些水分，這部分水在配料時應(yīng)予以充分考慮；原料的稱量應(yīng)該保證準確度，公差必須滿足我國混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為177。O．5％，骨料允許誤差為177。1％。(4)混凝土攪拌充分攪拌對于材料完全混合非常重要，是生產(chǎn)均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會降低混凝土的強度，而且導致各批混凝土之間和一批混凝土之中質(zhì)量有較大的變化；但過長的攪拌時間并不能提高混凝土質(zhì)量，還可能嚴重影響產(chǎn)量，超長時間的攪拌會使集料破壞及含氣量減?。蛔罴褦嚢钑r間取決于攪拌機類型、攪拌機狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、裝料量、組成材料的性質(zhì)。一般混凝土攪拌的最少時間規(guī)定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為23min，冬季施工時要適當?shù)难娱L攪拌時問。(5)混凝土運輸、澆筑、振搗攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運輸?shù)倪^程中長時間沒有攪動而發(fā)生離析或初凝；運輸時間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。澆筑過程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內(nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開始澆筑，下料速度應(yīng)同振動效果匹配：使用棒式振動器時應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動器交疊作用于混凝土的各個地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當減??；有部分管片生產(chǎn)采用壓縮空氣振動器或振動臺振動成型，要根據(jù)振動器的振動力及混凝土的坍落度確定振動時間及振動器開啟的順序、數(shù)量，振動到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過度振動造成的表面過多泛漿，增加泌水。振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過模塊試驗和試生產(chǎn)來確定有關(guān)制作參數(shù)?；炷恋臏囟葢?yīng)該不超過35。C，并且在實際中盡量保持低溫。并使混凝土遠離干燥的有空氣流動的環(huán)境。(6)混凝土抹面收光混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層；抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細而不規(guī)則的地圖樣開裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當時的天氣情況來調(diào)整三次收光的時機。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久陛等一系列問題。(7)混凝土養(yǎng)護欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求