軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ? 軸承孔 mm130? 工序 XI 1 鉆工件右側(cè) mm22? 的通孔 22 工序 XII 1 鉆工件頂面 ? 2 鉆軸承孔后端面的 ? 3 鉆軸承孔后端面的 mm9? 9 4 鉆軸承孔 左右端面的 mm7? 7 工序 XIII 1 攻各螺紋孔的螺紋 確定工序裝備和夾具、刀具、量具的選擇 機床及工藝裝配的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （ 1） 機床的選擇原則：機床的加工尺寸范圍應(yīng)與兩件的外廓尺寸相適應(yīng)；機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （ 2） 夾具的選擇 :本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （ 3） 刀具的選擇：刀 具的選擇主要取決于工序錯采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的 精度及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標準刀具。 （ 4） 量具的選擇：量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些搞生產(chǎn)率的專用量具。 張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計 6 表 44 軸承座加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量具 工序 I 鑄造 游標卡尺 工序 II 時效處理 游標卡尺 工序 III 涂漆 游標卡尺 工序 IV 銑 平面 臥式銑 床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標卡尺 工序 V 鉆孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 mm22? 卡尺、塞規(guī) 工序 VI 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標卡尺 工序 VII 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標卡尺 工序 VIII 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標卡尺 工序 IX 銑平面 數(shù)控銑床 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標卡尺 工序 X 鏜孔 臥式鏜床 整體式鏜刀塊 內(nèi)徑千分尺 、塞規(guī) 工序 XI 鉆孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 mm22? 卡尺、塞規(guī) 工序 XII 鉆孔并攻螺紋 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆、高速鋼絲錐 游標卡尺、塞規(guī) 工序 XIII 去毛刺 游標卡尺 工序 IXV 檢驗 內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、游標卡尺 確定切削用量和基本 時間定額的確定 工序 IV 銑底面 粗銑下底面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用 YG6 圓柱形銑刀， 其 參數(shù)如下：D=80mm,L=80mm,d=32mm,齒數(shù) z=8，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，功率為 ，查 [7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀 每 齒進給量 則 rmmzaf f /??? （ 41） （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/122 mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 wcs dvn ? ?? ?1000 (42) m in/801 2 21 0 0 0 rns ??? ? ， min/485 rns ? 查 [2]表 32 選 取 min/475rnw ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? (43) m in/1 0 0 04 7 580 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=150mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21 (44) m in4 7 551 5 0 ? ???T ， T= 精銑下底面 （ 1） 切削深度 mmap 1? 。 （ 2） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用 YG6 圓柱形銑刀， 其 參數(shù)如下：D=80mm,L=80mm,d=32mm,齒數(shù) z=8，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，功率為 ，查 [7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀 每 齒進給量 則 rmmzaf f /??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/122 mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/801 2 21 0 0 0 rn s ??? ? ，min/485 rns ? 查 [2]表 32 選取 min/475rnw ? 。 即得實際切削速度為 張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計 8 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 04 7 580 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=150mm； 刀 具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21， m in4 7 551 5 0 ? ???T ， T= 工序 V 鉆 mm224 ?? 通孔 （ 1） 切削深度 mmap 22? 。 （ 2） 進給量的確定 查 [10]P831 刀具選用硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，其參數(shù)如下： L=141mm,d=22mm, mml 701 ? ，根據(jù) [10]所選用的機床為立式鉆床 Z525，查 [10]P1103表 1453，取 則 rmmf /? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1103 表 1453，選擇切削 速度為 min/62 mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/22621000 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/850rnw ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 08 5 022 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=30mm； 刀具的切入、切出長度 mml 51 ? ； 所以計算切削加工工時為 nfllT ??? 1 ， m 530???T ， T= 則鉆四個孔的總工時為 ??T 工序 VI 銑 粗銑 mm40? 頂面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=50mm,L=50mm,d=22mm,齒數(shù) z=6，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀每齒進給量 則 rmmzaf f /??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/121mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/501 2 11 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/750rnw ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 07 5 050 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=40mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21， m 5540 ? ???T ， T= 工序 VII 工步一： 粗銑軸承孔左側(cè) mm172? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=100mm,L=160mm,d=40mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/1 0 01 0 71 0 0 0 rn s ??? ? ，張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計 10 min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/375rnw ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 03 7 51 0 0 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=55mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所 以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21， m in3753 5555 ? ???T ， T= 工序 VIII 粗銑軸承孔右側(cè) mm234? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=100mm,L=160mm,d=40mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的 機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀每齒進給量 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。計算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/1 0 01 0 71 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/375rnw ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 03 7 51 0 0 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加 工計算長度 l=55mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所以計算切削加工工時為 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 nf lllT ???? 21， m in3752 55117 ? ???T ， T= 工步二： 粗銑軸承孔右側(cè) mm356? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=63mm,L=63mm,d=32mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所 知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc