填料箱蓋零件的工藝規程及鉆孔夾具設計—(論文)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 L=9mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m 3921 ?????? nf lll 工序Ⅲ 鉆擴 32? mm、及锪 mm43? 孔。轉塔機床 C365L （ 1） 鉆孔 mm25? f=（見《切削手冊》表 ） r=（見《切削手冊》表 及表 ，按 5類加工性考慮） m in )/(13030 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 按機床選取： wn =136r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切削速度 m in/ 0 0 0 136251 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 65? ， 1l =10mm， 2l =4mm fn lllt w 21 ???= m 3 6 41065 ?? ?? （ 2） 鉆孔 32? mm 根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣 尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（ ~） 鉆f v=（ 31~21 ） 鉆v 公式中 鉆f 、 鉆v 為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》 得 鉆f =（表 ） 鉆v =（表 ） 并令： f= 鉆f =按機床取 f=v= =m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按照機床選取 min/78rnw ? 所以實際切削速度： m in/ 78321000 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 71 ? ， mml 22 ? ， mml 65? fn lllt w ??? 21= m 6527 ???? （ 3） 锪圓柱式沉頭孔 mm43? 根據有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f= rmmf / ???鉆 按機床取 f=r= m in/ mr ???鉆 m in/ rd vn s ????? ? 按機床選取： min/58rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 58431 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 21 ? ， mml 02 ? ， mml 17? fn lllt w ??? 21= m 172 ??? 工序Ⅳ 鉆 6— ? , 2M106H, 4M106H 深孔深 24 （ 1） 鉆 6? f=V=17mm/min 所以 n= ?? V =401(r/min) 按機床選取： min/400rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 41 ? ， mml 32 ? ， mml 15? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ???? t=6t=6? = （ 2） 鉆 2 HM 610?? 底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 5 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 15? ， mml 41 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ?? ?? m in2 5 2 ???? tt （ 3） 4 HM 610?? 深 20，孔深 24，底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 5 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 24? ， mml 41 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 0 0 2404 ???? m . 3 ???? tt （ 4） 攻螺紋孔 2 HM 610?? r=所以 min/382 rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 m in/ 0 0 0 3 1 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 15? ， mml 31 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 3315 ???? m . 4 ???? tt （ 5） 攻螺紋 4M10 r=所以 min/382 rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 m in/ 0 0 0 3 1 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 20? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m in0 8 1 5 0320 ???? m . 5 ???? tt 工序Ⅴ：精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm相接的端面 車床： C616 （ 1） 精車端面 Z= mmap ? rmmf /? 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min） m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數 vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/25 15 8 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? mi n/10 2 38025710 0 010 0 0 rd vn w cs ????? ?? 按機床說明書（見《工藝手冊》表 ）與 1023r/min。如果選 995r/min，則速度損失較大。 所以實際切削速度 m in/3011 0 0 0 801 2 0 0 mv ???? ? 計算切削工時 按《工藝手冊》表 mml 6580 ??? ， mml 21 ? ， mml 02 ? ， 0?sl 則： ifn llllt w s ????? 21 = m 2 0 0 ??? ??? （ 2） 精車Φ 65 外圓 2Z= f=m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數 vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/25 15 8 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200 rnw ? 所以實際切削速度 m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 17? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0317 ????? （ 3） 精車外圓Φ 100mm 2Z= Z= f=min/257 mvc ? 取 min/1200 rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 1001 2 0 0 mv ???? ? 計算切削工時 mml 30? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0330 ????? 工序Ⅵ：精、粗、細鏜 )(860 ?? H mm孔 （ 1） 粗鏜孔至Φ 2Z= 則 Z= m in/1 8 560 351 0 0 01 0 0 0 rd vn w ?? ??? ?? 查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min， f=軸轉數為無級調數，故以上轉數可以作為加工時使用的轉數。 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 8 5 0378 ??? ?? （ 2） 精鏜孔至Φ 2Z=， Z= f=v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? 計算切削工時 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 2 5 0378 ??? ?? （ 3） 細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由 于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。 mmap ? f=wn =425r/min V=80m/min 工序Ⅶ：銑Φ 60 孔底面 銑床： X63 銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數 Z=4 切削速度：參照有關手冊，確定 v=15m/min mmaw 7? 10151 0 0 01 0 0 0 ???? ?? ws d vn=采用 X63 臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》表 ） 取 wn =475r/min 故實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 7 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 當 min/475rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 m i n/1 5 04 7 mmznff wzm ????? 查機床說明書，剛好有 min/150 mfm ? 故直接選用該值。 計算切削工時 L=（ 60mm30mm） =30mm m ??mt 倒角 1x45176。采用 90176。锪鉆 工序Ⅷ：磨Φ 60 孔底面 ①．選擇磨床： 選用 MD1158（內圓磨床） ②．選擇砂輪： 見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為 A36KV6P 20x6x8mm ③．切削用量的選擇： 砂輪轉速 min/1500 rn ?砂 ， ?砂v m/s 軸向進給量 mmfa 3? 徑向進給量 mmfr ? ④．切削工時計算： 當加工一個表面時 rab frfklbzt 1000021 ? （見《工藝手冊》表 ） 式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm bz ：單位加工余量 bz = K： 系數 K= r： 工作臺移動速度（ m/min） af ：工 作臺往返一次砂輪軸向進給量 vf ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 m 0 0 0 ???? ????t 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm 孔底溝槽 內孔車刀 保證 t=， d=2mm 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm孔底面 采用手工研具進行手工研磨： Z= 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導老師協商，決定設計第 6 道工序 —— 鉆 12孔的 鉆床專用夾具。 本夾具將用于 Z3025 搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。 問題的指出 本夾具主要用來鉆 12 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知， 12 孔中， 6— ? 在圓周上均勻分布 ,2— M10， 4— M10 也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統一，只能以 ? 65 外圓面作為定位基準。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 12 孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 ? 。 則軸向力：見《工藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF ?????????????? 式中： CF =420， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = T= )( MN ????? 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數 ,安全系數 K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數， 。 K2 — 加 工性質系數， 。 K3 — 刀具鈍化系數 , 。 K4 — 斷續切削系數 , 則 F/ =KF= )( N????? 氣缸選用 mm100? 。當壓縮空氣單位壓力 P= ,夾緊拉桿 mmD 25?? 。 N= )(44164 )25100( 22 N????