電鍍生產線建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 工藝流程 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌ 酸性鍍鋅 除油 → 除銹 → │ → 鈍化 → 干燥 └ 堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ 烘干 除油 → 除銹 → 常溫發黑 →│ 浸肥皂液 → 浸錠子油或機油 │ └ 浸封閉劑 鋼鐵件磷化工藝流程 除油 → 除銹 → 表調 → 磷化 → 涂裝 ABS/PC 塑料電鍍工藝流程 除油 → 親水 → 預粗化（ PC≥50% ） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化 → 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半 亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻 PCB 電鍍工藝流程 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻 鋼鐵件前處理工藝流程 （ 1） 打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 （ 2） 非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍 鋅合金件鍍前處理工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕除垢 → 化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕除垢 → 鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉 → 烘干或粗化 → 成品 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕除垢 → 陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 鐵件鍍鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇） → 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇） → 鍍鉻 1 鋅合金鍍鉻工藝流程 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性） → 酸性光亮銅（選擇性） → 光亮鎳 → 鍍鉻 1 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（ 23 次） → 預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（ 23 次） → 烘干 → 成品 1 不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程 有機溶劑除油 → 化學除油 → 水洗 → 陰極電解活化 → 閃鍍鎳 → 水洗 →活化 → 水洗 → 鍍光亮鎳 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗 → 熱水洗 → 甩干 → 烘干 → 驗收 設備選型 設備選型 在設備選型上，盡量做到選用當前最成熟的國產設備，在保證設備質量條件下，兼顧維修方便。 盡可能采用自動化控制，減少手工操作，確保工藝標準性和準確性，減少人為誤差，提高產品質量。 設備清單 主要采購設備詳見表 61。 表 61 設備采購清單 序號 設備名稱 單位 數量 備 注 1 連續式電鍍生產線 條 2 2 其他功能電鍍生產線 條 2 3 廢水、廢氣處理系統 套 2 4 自動化電氣控制系統 套 2 5 生產線各類配件 依據需求配置 6 合 計 8 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 第 七 章 工程建設方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置原則 （ 1)滿足工藝要求，減少工程量，節約投資； （ 2)布置緊湊合理，整齊美觀、物流順暢，避免反向運輸； （ 3)生產擴建、技改兼顧。 總平面布置 為了便于通風，建筑物的長軸部分設計不僅要考慮地形、地質，同時還要考慮與主導風向的夾角盡可能地小于 45 度，所有建筑物均布置成南北朝向，便于通風采光，同時又避免西曬。 廠區設有環形道路，主廠房之間的距離為 20 米，不僅為散熱和綠化提供足夠的空間而且方便廠內物料運輸及消防。 運輸 廠外運輸 本項目所需的各種汽車配件及材料采用鐵路或汽車運輸， 成品出廠采用專門的運載卡車運輸。 廠內運輸 廠內運輸主要指 待處理件 在各生產工段之間的運輸 ， 采用裝載機械、行車、起重機 等進行。 建筑工程 設計依據 《建筑結構荷載規范》（ GB500092021）； 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 《混凝土結構設計規范》（ GB500102021）； 《建筑地基基礎設計規范》 (GB50007－ 2021)； 《建筑工程抗震設計規范》 (GB50011－ 2021)。 抗震設防 根據《國家地震烈度劃分圖》及《建筑設防分類標準》，本工程屬丙類建筑，抗震設防烈度為 7 度。 結構形式 本項目主要建（構）筑物結構形式詳見表 71： 表 71 主要建（構）筑物一覽表 序號 建筑物名稱 建筑占地面積 （ m2） 建筑面積 （ m2） 結構類型 備 注 1 電鍍車間 1800 1900 輕鋼 1 棟 1 層 2 成品庫 820 860 輕鋼 1 棟 1 層 3 技術中心 300 320 框架 1 棟 1 層 4 辦公樓 400 420 框架 1 棟 2 層 5 合計 3320 3500 結構工程 設計依據與設計規范 《建筑抗震設計規范》 (GB500112021)； 《建筑結構荷載規范》 (GB500092021)； 《鋼結構設計規范》 (GBJ1788)； 《混凝土結構設計規范》 (GB500102021)； 《砌體結構設計規范》 (GB500032021)； 建 (構 )筑物結構 該項目 電鍍車間 和 成品庫 為單層輕鋼結構， 技術中心和辦公樓 為框架結構。 主要結構材料 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 混凝土：墊層 C15 地面設備基礎 C20 砌體：采用加氣混凝土砌塊。 砂漿：－ 以上用混合砂漿，－ 以下用水泥砂漿；防潮層用防水砂漿。 片石和塊石： Mu30 地面以下坑、溝：采用 C25 防水混凝土，抗滲等級 S8。 施工條件要求 本工程土建工程量 不 大，設備基礎復雜，工藝對土建施工要求較高，設 備基礎和廠房基礎又相互影響，這些因素都會對主體結構施工帶來一定的困難。因此，要求施工單位具有較高的技術水平，除具有常規的磚混結構，現澆框架結構的施工能力外，還應具有進行設備基礎施工的經驗以及制作安裝鋼結構的能力。 給排水工程 給水 用水量計算 本項目工程用水主要為生產用水、少量生活用水和綠化用水。日用水量約為 ，最大時用水量 3m3/h。 給水系統 廠區建設生產、生活及消防聯合給水管網。管網干管管徑為 DN20，給水管部分采用 鍍鋅鋼管，并設閥門井、水表井等。在管網上適當位 置設置分段檢修閥，保證當管網任一段發生故障進行檢修時，廠內其它供水點不會因此停水。室外給水系統采用埋地暗敷設，室內沿墻明敷至各用水點。 排水 排水量計算 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 項目廢水排放源主要為生產過程排放的廢水以及職工生活產生的生活污水。日排水量約為 13m3/d，最大時排水量 。 排水系統 本項目采用雨污合流制。雨水經地面徑流匯集排入廠區排水管網；生產及生活污水經沉淀池、化糞池處理后排入廠區排水管網。 消防 消防用水量計算 室內外消防用水量 均 為 5L/s，按火災持續時間 2 小時計，則 一次消防用水量為 10m3。 消防系統 消防制度為臨時高壓制，消防給水管網呈環狀布置，采用地下式消火栓。在水泵房內設兩臺消防水泵（一備一用），消防時自動啟用，可確保消防用水。 在建筑物附近，沿廠區道路外側 2m 處設有地下式消火栓，消火栓最大間距小于 600m，保護半徑小于 80m。消火栓的設置符合使用方便的要求，并設明顯的地上標志。在所有建筑物內根據消防類別按照《建筑設計防火規范》要求設置室內消火栓，并配備相應數量手提式干粉滅火器。 電氣工程 用電負荷 根據本項目建筑物類型和使用性質，用電負荷等 級均為三級負荷。建筑負荷指標按 70W/m2計算，用電總裝機容量為 150KW，需要系數取值 ，計算容量為 945KW，計算視在功率為 105KVA。本項目擬在變配電站設置 1臺變壓器，容量為 50KVA。 輸配電線路 選用電纜經電纜溝采用放射式供電方式送至各車間控制室，由各車間電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 控制室對本車間進行配電和控制。廠區配電站設高配與低配，高壓電機配電線路選用 YJV6KV 銅芯電力電纜，由變電站直接引至電機啟動柜；低壓配電線路選用 。 車間配電線路 車間控制箱由變電站引來專 用電纜線路供電，如一條工藝線有數組控制箱時，則可采用樹干式配電。 幾條生產系統共用的配電設備，由兩個配電系統配電，手動切換。車間內共用的用電設備、電源開關裝在共用的配電設備內，由該配電設備放射供電。 車間內電力線路采用 BLV500 鋁芯塑料線穿管敷設，部分采用VLV1000 鋁芯全塑電纜在溝中敷設，控制電纜采用 KVV 型銅芯塑料控制電纜。 照明 生產和生活照明采用 380V/220V 三相四線制。檢修手提燈為 36V 或12V。照明電源由車間變電所引單獨回路供電。照明與動力合用變壓器；大車間由變電所放射式供 電；小車間和其他建筑物樹桿式供電；生活區與綜合 辦公樓單獨供電。在三班和二班制生產車間一般設照明電源自動切換箱，當照明饋電線路故障時可自動切換在車間動力電源上。變配電站和生產車間照明光源按需要采用鎢燈、高壓水銀燈、熒光燈和白熾燈，辦公室采用熒光燈。 廠區道路照明采用高壓水銀燈，由廠區配電站集中控制，配電站設事故照明。 防雷及接地 防雷措施 本項目按第三類防雷建筑物要求設防。 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 對直擊雷的防護采用裝設在建筑物上的避雷網沿屋面周邊敷設一圈，引下線應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 25 米。每根引 下線的沖擊接地電阻≤ 10 歐姆。 對于金屬屋面，易做接閃器，利用鋼柱做引下線與接地裝置連接，引下線其間距不大于 25 米，沿建筑物四周均勻或對稱布置。 防雷接地裝置宜與電氣設備的接地裝置及埋地的金屬管道相連。對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。進出電纜線轉換為架空線則在轉換處裝設避雷器。 接地保護 按規范需求，在廠區內設置必要的防雷與接地措施。 電鍍生產線建設項目 可行性研究報告 第 八 章 節能與環保 節能措施 本項目采取的節能設計方案主要分析 四 個方面，一是建筑節能措施，二是電氣節能措施，三是給排水 節能措施 ，四是工藝節能措施 。 建筑節能措施 采用合理的建筑節能設計，增強