化工生產實習報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 夾幫不良鞋面給予手工調整補救。（八）、擦膠及貼底成型注意劃線板的準確性。粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。大底部的貼合面須用藥水處理。加溫應在100℃177。5℃左右。貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底。鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底。壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間、壓力的控制。壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。（九）、整理及包裝拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔。需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點。放入鞋墊，并正確膠牢。上鞋帶。最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙。最后品質檢查。裝入鞋盒或塑料袋。裝箱。四、實習的心得體會對于我來說實習生活，雖然實習的時間短暫，但是感觸是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的進步和社交能力的提高，自身內心走向成熟。畢業實習主要的目的就是提高我們應屆畢業生社會工作的能力，如何學以致用，給我們一次將自己在大學期間所學習的各種書面以及實際的知識，實際操作、演練的機會。自走進廣方制鞋有限公司我慢慢的開始改變了自己，本著踏實肯干，虛心好學、工作認真負責的態度去積極的對待我的每一天，用最大的激情去做好每一項工作。實習收獲主要有四個方面。一是通過直接參與企業的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了實習任務。二是提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。三是在實習單位受到了一定的認可并促成就業。四是為畢業后的正式工作作好了準備。通過實習，我對我國膠鞋的鞋業有了大致的了解，雖然沒有學到有關專業的相關知識，但是是自己的忍耐力得到了磨練，也準備在實習結束后，借回校的機會，抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作做好準備思想上的轉變，我本次實習還有的收獲是通過自己的觀察和與同事的交談思想有一個很大的進步，人生的價值觀有所改觀，尤其是叫我們在畢業后如何面對的三大問題，真是讓我們受益匪淺。其實社會并不可怕，只不過是人們口中的一個傳說而已，但是當我真正的走進了社會后才了解到它并非一個傳說而是一個事實，因為我參與的是一個很大的集體，里面有很多你從來沒有聽過，見到的，最主要的是那是你的工作，它由你來處理，這時就是一個人面對事情的時候，承擔著相關的責任。還有就是細節對于一個人說真的很重要，不管做什么事的時候要注意很小的事，當把小事做好后才能達到大事的效果。最后一點是我們不管做什么事的時候應該養成一個好的習慣那就是要認真做好每件事情，在預測下一步要做什么，這樣才能井然有序，才可以達到一種事半功倍的效果，才能走向成功。第三篇：化工生產實習報告化工廠生產實習報告作者：周明第一章概述生產實習簡述：這次能有機會去路發實業有限公司化工廠實習，我感到榮幸之至。雖然只有八天的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導、老師以及路發實業有限公司能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各工人師傅的的悉心指導.。本次生產實習時間：201241～201248本次生產實習的目的:在理論教學之后，通過生產實習的教學環節，學生能以比較長的時間感受或參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程、單元操作、設備的認識從感性到理性，以利于已經學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業課的理論教學奠定良好基礎。同時，對化工生產過程各環節有一個感性的認識。任務：了解和熟悉硫磺制酸車間融硫、污水處理等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。基本內容：要求理解和掌握硫磺制酸生產的工藝流程、生產原理、工藝參數、主要設備結構、性能和工作原理、參數以及相關單元操作。要求理解和掌握PVC生產的工藝流程、生產原理、工藝參數、主要設備結構、性能和工作原理、參數以及相關單元操作。要求理解和掌握該生產過程中，重要的檢測和控制生產過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產中的重要作用。本次生產實習我們到路發實業有限公司旗下的化工廠進行生產實習，主要了解硫磺制酸的合成工藝和PVC的工藝流程。第二章流程介紹硫磺制酸工藝流程說明原料工段固體硫磺由火車運至硫磺倉庫，采用人工上料方式，通過一大傾角膠帶式輸送機將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。熔硫工段來自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內熔化，經熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入帶助濾劑預涂層的液硫過濾器內過濾后流入液硫中間槽內，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內，液硫由液硫貯罐經精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉化工段的焚硫爐內燃燒。快速熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內均設有蒸汽加熱管，～，使硫磺保持熔融狀態。助濾槽內設有助濾泵將助濾劑硅藻土預涂到液硫過濾器上。焚硫及轉化工段液硫由精硫泵加壓經磺槍機械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經空氣過濾器過濾后，再經空氣鼓風機加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。干吸及成品工段空氣鼓風機設在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉化所需空氣經過濾器過濾、鼓風機加壓后進入干燥塔塔底，用98％，經塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進入焚硫爐。%的硫酸流入干吸塔循環槽中，與來自第一吸收塔的吸收酸混合后，經干燥塔酸循環泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經冷卻至約70℃后送到塔頂進行噴淋。由轉化器第三段出口的氣體經冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172℃后一部分進入第一吸收塔塔底，塔頂用來溫度75℃、％的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進入干吸塔循環槽中，與來自干燥塔的干燥酸進行混合并用工藝水調節循環酸濃度至98％后，再由一吸塔酸循環泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進行噴淋。另一部分一次轉化氣進入煙酸塔。％發煙硫酸進行噴淋，吸收轉化器中的SO3后，由塔底流入發煙酸循環槽，通過來自一吸塔酸冷卻器出口的98%％，然后經煙酸塔循環泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發煙酸一部分作為產品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進入第一吸收塔。由轉化器四段出來的二次轉化氣經低溫過熱器/省煤器I換熱降溫后進入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃，濃度為98％的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環槽。而后經二吸塔酸循環泵加壓，并經二吸塔酸冷卻器冷卻后進入第二吸收塔噴淋。98%成品硫酸由干燥酸循環泵出口引出，再經成品酸冷卻器冷卻至40℃后進入成品酸罐。第三章操作規程、參數、安全防護及故障處理熔硫崗位操作法：第一節 崗位任務與治理范圍一、崗位任務 利用鍋爐蒸汽 溫度140℃170℃ 將硫磺在熔硫池內進行融化為液體,并通過調節,使液硫溫度穩定在135―145℃之間，熔硫池及液硫儲槽液位穩定在工藝控制范圍內。二、治理范圍 從硫磺倉庫至快速熔硫槽、液硫過濾機和液硫儲槽之間的所有設備、電器、儀表、管道閥門和建構筑物都屬本崗位管轄范圍第二節 工藝流程與操作指標一、工藝流程圖（見附圖1）二、工藝流程說明 S固 S液 硫磺經人工加入地下加料儲斗，通過電磁振動給料器均勻加入大傾角皮帶機至快速熔硫槽（由手動三通換向閥選擇2快速熔硫槽），經蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺。快速熔硫槽液硫經溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經助濾泵打入液硫過濾機預涂。預涂合格后停助濾泵，啟動粗硫泵將液硫打入液硫過濾機過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經中間泵打入液硫儲槽備用。，蒸汽冷凝水進入冷凝水總管。，進入管道夾套內、槽內加熱盤管進行保溫。冷凝水進入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統一回收。三、工藝指標熔硫蒸氣壓力 ―保溫蒸氣壓力 ― 液硫溫度 135℃―145℃ 過濾器操作壓力 ＜ 壓差 ＜ 液硫酸度 ≤20ppm 液硫灰份 ≤30ppm各槽液硫液位 6080%分析項目 序號 名稱 取樣點 頻次 備注 1 液硫酸度 中間槽 1次/天 2 液硫灰份 中間槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天第三節 開、停車方法開車前的預備工作。 系統設備管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現象。 各槽、貯罐內雜物已檢查、清理干凈。、試運行正常、各儀表、電器設備試調合格。 預備硅藻土 500kg、純堿1噸。 打開蒸汽閥門對所有設備、管道進行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。同時檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。 打開手動三通閥，開啟皮帶機，電磁振動給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，蒸汽溫度為140℃―170℃。 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時，啟動攪拌漿，連續均勻地加入固體硫磺。 當液硫溢流至粗硫槽，且液位達1/2時，啟動粗硫泵并開、關相關閥門往助濾槽內送液硫，當助濾槽液位達1/2時加入硅藻土約150kg，啟動攪拌槳，攪拌均勻（時間約需1小時），根據液硫酸度適量加入純堿。助濾槽液位達80%時停粗硫泵，啟助濾泵對過濾器進行預涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開中間槽入口閥，啟粗硫泵進行過濾，當中間槽液位達1/2時，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個過程應注重各槽液位，保持流量平衡。 待液硫貯罐液位達到開車要求時（2000噸），聯系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達60%左右時待用（確認蒸汽暖管已進行，調節蒸汽閥門對精硫進行保溫）。 ，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機，關閉三通閥，調節熔硫蒸汽。 不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。 停車時間長，若需要停汽，在停車前將槽內液硫溫度提高至指標上限。 ，要將各罐池，槽內液硫用完再停車。（放磺時注重安全，以防燙傷），最后關閉加熱蒸汽。、液硫泵拆出檢修備用。熔硫崗位操作附件： 液硫過濾器操作規程 ，鎖緊鎖好油缸的防轉銷。，微開液硫過濾器進料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開閥門N7/N8/N9，助濾槽液位開始下降，當溢流管中有液硫流出，打開閥門N19，并關小兩個溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調整閥門N19開度（注重：要用過濾器出口閥N19調整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調整流量，以確保過濾器中布滿液體）。―1小時，―，實際循環時間應根據液硫是否清潔，且不含硅藻土等來確定預涂時間。分析（從過濾器采樣閥N20采樣分析）合格后預涂結束。，打開N6，稍打開閥N17，關上閥N19循環閥。檢查粗硫泵的電流，調整閥門N17開度，控制過濾流量，注重過濾壓力，過濾一段時間后需要不斷開大閥門N17，以維持進中間槽的液硫流量，過濾結束時，通常閥門N17會開到全開的位置。，過濾結束。，同時關閉去中間槽的出料閥N17，及關閉過濾器的進料閥N6/N8/N9，并停泵。，檢查過濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門N10通入一會兒蒸汽。然后關閥N11/N13，卸料結束后，打開兩個放空閥門N4/N5卸壓后，拔掉防轉軸。，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關閉卸料閥N2/N3。液硫過濾器閥門位置示意圖 液硫過濾機管口位置圖第四節 崗位操作要點一、操作要點 。控制，須始終保持系統保溫蒸汽供給正常。，防止各槽漫磺或液位過低，及時打撈各槽液面浮渣。，停止向料斗輸送固體硫磺。，防止腐蝕設備。二、崗位巡檢 巡檢路線。硫磺倉庫――皮帶機――熔硫槽――粗硫槽――助濾槽――中間槽――過濾器――流硫貯罐――冷凝水箱 巡檢時注重問題 觀察各蒸汽壓力是否符合指標要求。 觀察各槽貯罐液位情況，有無溢磺現象，低液位現象。 上顯示對照，發現問題及時匯報處理。 檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。，發現不正常現象及時處理。第五節 不正常現象及處理方法序號 項目名稱 產生原因 處理方法 1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含 量高（1）關閉蒸汽進出口閥門 換蒸汽管（2）曬磺 2 過濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過高或過低（3）泵前或泵后閥門有故障（1）檢查泵本身故障（2）調節蒸汽壓力至要求指標（3）檢修或更換閥門 3 各槽或貯罐有大量 SO2氣體產生 硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫區火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅 4 粗硫泵或精流泵 跳閘（1）電器故障（2）電流超負荷（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵 5 磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過載（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負荷（3）換備用泵及時修泵 6 磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞（2）葉輪磨損間隙大（1）停車修理磺槍 2 換備用泵并及時修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有機質含量高 3 液磺溫度過高 1 打撈浮渣 2 更換硫磺 3 調整蒸汽壓力第六節 安全注重事項，考試合格后，方能上崗操作。嚴格執行《 安全生產禁令》 及公司有關安全規定，上崗工作要按規定穿戴勞保用品和工作鞋。，國定位置，完好備用，專人負責，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統水分增高。，要注重通風，防止硫化氫中毒。，井制定完備的滅火措施。，應迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。，液位，以防著火．排放磺渣時，應站在側面，并穿好防護用品，以防液硫燙傷。，注重安全，防止燙傷。，磺及其它易燃燒物品應隨時清理干凈。第四章總結總之，經過了這次實習，我不僅了借了化工廠的嚴謹與踏實的工作態度，更對我們專業在化工方面的應用有了更深入的了解，我對我們專業的未來充滿