煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 汽車板簧產量 10 萬噸，產值不變的基礎上，達到每年可節能折合 23000 噸標準煤（每噸板簧耗能量減少折合 噸標準煤）。 節能技術改造方案 本次的節能技術改造方案主要從技術節能的角度采取節能措施，采用的方法主要是設備節能技術、系統節能技術改 造和余熱利用系統改造，設備節能技術包括 煤窯爐更新換代及 購置 煤氣發生爐及 節能設備、淘汰原有高耗能高污染的煤窯爐；系統節能技術包括對整個熱處理工藝系統進行節能技術改造。余熱利用系統改造包括對 煤氣發生爐余熱的再利用。 企業原有耗能設備較多，尤其煤窯爐耗能最大，在本項目中全部進行節能改造，新建 6 套 煤氣發生爐 系統 及所需燃氣穩壓，儲熱器設施。此設施節煤省電 。淘汰原有高能耗的熱處理設備。全部更換成高效節能式 (燃氣式 )熱處理生產設備。 用 PAG 水溶性淬火介質代替淬火油進行淬火，節油省電。 設備節能改造方案 設備 節能改造方案主要是煤窯爐系統的節能改造 企業生產工藝過程中主要耗能設備是各種熱加工設備。此次改造全部采用煤氣加熱式熱加工生產設備。因此，根據需要新建造 6 套 煤氣發煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 生爐 系統（具體設備見設備明細表） 煤氣發生爐制氣主要工藝流程： 將煤粉裝入煤氣發生爐的煤倉內，由螺旋給料機向爐內加煤，通過調節調速電機的轉速改變螺旋加煤機的轉數來改變煤氣發生爐的加煤量。 入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（ 90～150℃），繼而逐漸被干餾（ 150～ 550℃）脫出揮發分，揮發分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及 H CO CO、 H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續凈化被脫除，而烷烴類及 H CO CO 類做為干餾煤氣和氣化段產生的部分發生爐煤氣混合成為頂煤氣。因為干餾氣具有較高熱值，因而，屬于混合氣的頂煤氣熱值一般可達到 1650～ 1750大卡 /Nm3。頂煤氣凈化處理過程為經旋風除油器除去大顆?；覊m ,進Ⅰ級電捕焦油器，其工作溫度為 90～ 150℃之間，脫除重質焦油，其產量因煤種不同而不定，一般為原煤總量的 2～ %，是優質化工原料或燃料。經初步脫焦油后的頂煤氣接著進入間冷器，在間冷器內煤氣被冷卻至 35～ 45℃左右， 產生含有輕油的酚水混合物。其中，輕油因比重輕于酚水而可被分層分離開。被間接冷卻后的頂煤氣再進入二級電捕焦油器，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成半焦進入氣化段。半焦的揮發份一般為 3～ 5%。半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達 270～ 350Kg／ ㎡ .h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為 1000～ 1300℃之間。底部煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為 1200～ 1300大卡/Nm3。根據氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。底煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 煤氣凈化處理采用先被離心除塵，除塵后的溫度大約在 450～ 550℃；繼而進入余熱鍋爐被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至 180～ 220℃左右；再進入風冷器被冷卻，溫度降至 65～ 80℃；進入間冷器，被循環冷卻水間接冷卻至 35～ 45℃。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的冷凈煤氣經加壓機加壓 , 再經水霧捕滴器進一步捕出煤氣中的水份后經過煤氣管道進入窯爐使用。 系統節能對整個熱處理工藝系統進行節 能技術改造，由于企業原有熱加工及熱處理生產設備為燃煤式，本方案全部改造為煤氣加熱式熱加工及熱處理生產設備。因此，根據需要建造 47 臺加熱爐，建造 42 臺儲熱裝置，更新原有一臺落后的變壓器（具體設備見設備明細表）。 工藝改造方案 典型汽車鋼板彈簧生產工藝流程如下：煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 ，需要對材料及半成品進行多次加熱及熱來料檢驗 校直 鉆孔 沖孔 來料檢驗 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 簧片變尖 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 簧變截面 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 卷耳整形 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 淬火 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 回火 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 拋丸 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 壓套、鉚卡箍 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 裝配、預壓縮 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 成品 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 來料檢驗 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 下料 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 卡箍成型 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 沖孔 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 除塵 來料檢驗 檢 來料檢驗 驗 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 處理，才能保證板簧的成型及性能。 新增設備及改造設備清單及來源 根據工藝設備選型原則及關鍵工藝對設備的要求以及本項目所需設備均從國內采購。選用的設備各項技術參數和性能指標均代表國內領先水平，有結構先進、自動化程度高、操作方便、低能耗的特點。 本次改造新增主要節能工藝設備清單如下表： 新增節能改造設備明細表 序號 設備名稱 型 號 單價 臺數 總價 備注 1 煤氣發生爐 4 213 2 φ 3m兩段煤氣發生爐 φ 3m 130 2 260 3 煤氣流量計 F0D1FFM63DN200 15 4 60 4 變壓器 S111000/10 38 1 38 5 煤塊篩選機 自制 11 1 11 6 煤塊輸送機 自制 7 1 7 7 煤塊破碎機 自制 10 2 20 8 電捕焦油器 C37 30 2 60 9 除塵器 自制 17 2 34 10 鼓風機 5 4 20 11 步進式淬火加熱爐 BL119/20 84 7 588 12 爐窯儲熱室 R20xx 22 7 154 13 連續式熱風循環回火爐 HHLMⅠ 85 7 595 14 卷耳加熱爐 DRL1A 31 7 217 15 爐窯儲熱器 R1500 21 14 294 16 卷耳加熱爐 DRL1B 29 7 203 17 切邊加熱爐 DRL2A 28 7 196 18 爐窯儲熱器 R1000 20 21 420 19 長錐加熱爐 DRL3A 35 7 245 20 短錐加熱爐 DRL4A 33 5 165 合 計 112 3800 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 淘汰設備明細表 序號 設備名稱 型號 數量 原安裝位置 備注 1 燃煤淬火加熱爐 自制 2 板簧 1號車間 2 燃煤淬火加熱爐 自制 2 板簧 3號車間 3 燃煤淬火加熱爐 自制 3 板簧 8號車間 4 燃煤回火爐 自制 3 板簧 1號車間 5 燃煤回火爐 自制 4 板簧 8號車間 6 燃煤卷耳加熱爐 自制 4 板簧 1號車間 7 燃煤卷耳加熱爐 自制 4 板簧 2號 車間 8 燃煤卷耳加熱爐 自制 6 板簧 9號車間 9 燃煤長錐加熱爐 自制 7 板簧 2號車間 10 短錐加熱爐 自制 5 板簧 1號車間 11 切邊加熱爐 自制 7 板簧 2號車間 12 變壓器 S71000/10 1 變電室 合 計 48 節能投資 本次節能項目投資包括：系統節能技改投資、設備節能技改投資等共計 3800萬元。 土建及公用工程 項目相關設施投資： 煤氣發生爐廠房占地 135+45+180=360㎡ ，建筑面積 720㎡ ，投資72 萬元； 煤氣管路及輸送系統 200 萬元； 安全報警裝置 40 萬元； 通風設施 46萬元； 消防安全設施 50 萬元； 上述共計 418萬元。 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 第七章 改造條件及廠址方案 廠址 省 市 板簧有限公司 位于膠東半島東部 —— 省 市，乘車 20分鐘可達境內威海機場， 60 分鐘可達煙臺機場，距青島港口 240km，煙臺港口 90km，威海 港口 40km，火車可直達 。廠址自然條件優越，物產資源豐富，能源及原輔材料便宜。 廠址位于 市高村鎮坤龍路 44 號。工廠的圍墻、門衛以及現生產區周圍的道路、公用管網路已形成。 公司生產用水由 坤龍水庫提供，坤龍水庫水量充足 ,可以充分保證公司所需的生產用水。 氣象氣候 極端最低溫度 － ℃ 極端最高溫度 ℃ 最冷月平均溫度 － ℃ 最熱月平均溫度 ℃ 空氣相對濕度 74％ 年平均降雨量 860mm 主導風向 西北風 夏季主導風向 南、東南風 年平均風速 年雷暴日 25d 最大凍土深度 52cm 最大積雪深度 29cm 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 抗震設防烈度 7 度 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 第八章 環 境 保 護 環境現狀執行標準 環境質量標準 (1)環境空氣執行《環境空氣質量標準》 (GB309596)二級標準。 (2)地表水執行《地表水環境質量標準》 (GB383820xx)Ⅳ類標準。 (3)地下水執行《地下水質量標準》 (GB/T1484893)中的Ⅲ類標準。 (4) 聲環境質量執 行《聲環境質量標準》（ GB309620xx） 2類標準。 污染物排放標準 (1)煤氣爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GB1327120xx)二類區Ⅱ時段標準；其他廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表 2中的相應標準。 (2)外排廢水執行《污水排入城市下水道水質標準》 (CJ30821999)標準。 (3)營運期廠界噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》 (GB123481990)執行 2類標準；施工噪聲執行《建筑施工場界噪聲限》 (GB125231990)標準。 (4)一般工業固廢貯存、處置執行《一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準》 (GB1859920xx)標準；危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》 (GB1859720xx)標準。 建設地點環境現狀 建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題 (環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等 )。 煤氣爐替代煤窯爐節能技術改造項目可行性研究報告 根據建設項目所在區域環保區劃確定的環境功能，環境空氣為二類區，環境噪聲為 2類區，所影響的 地表水 為 一般工業用水區 ，生態環境為城市生態環境類型。 (1)環境空氣： 20xx 年 10 月 市環境監測站在擬建廠址周圍布點監測， NO SO TSP日均值分別為 mg/Nm mg/Nm mg/Nm3，該區域環境空氣符合二類標準。 (2)地表水：評價區內主要河流青龍河的水質現狀監測結果： 單位： mg/l(pH除外 ) 項目 pH SS DO CODCr BOD5 NH3N 硝酸鹽氮 石油類 標準 69 —— 3 30 4 6 10 結果表明：地表水水質各項監測指標均符合應執行的《地面水環境質量標準》四類區標準。 (3)地下水：廠區地下水現狀監測結果： 單位： mg/l(pH除外 ) 項目 pH 總硬度 色度 六價鉻 Pb 大腸菌群數 (個 /l) 388 0 3