高速公路房建工程施工項目技術標施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、坐標點）進行復核，復核無誤后，經監理工程師簽字。設置控制網和高程引測點，進行定位放線。 （ 1）、 平面控制 根據施工圖和定位復核驗收單，用全站儀在建立施工控制網并利用全站儀及坐標對控制網上各點測量。 （ 2）、 高程控制 根據建設單位提供的水準點，使用水準儀，在不受施工 和視線影響的地方設置若干個高程控制點，采用水準儀進行高程傳遞測量，并且閉合，使成果符合精度要求方可使用。 高程垂直引測：在施工時，即根據臨時水準點將高程引入各施工區，并將標記做在基礎上，作為高程的垂直引測基準點，應定時對此基準點進行復核校正，此基準點不因構筑物的沉降影響而更改。 工程施工測量儀器采用全站儀、經偉儀 J水準儀 S2，在使用前應經過校核無誤后方可施測，確保測設精度。 二、 基礎工程 施工方案 （一）、土方工程 本工程基礎土方 開挖前 進行 人工降水， 采用自然放坡 ，并在施工過程密切注意邊坡穩定 。 根據以 上情況和結合施工現場的實際情況，土方開挖決定采用機械開挖 。 土方開挖采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運輸到指定堆土地點。 挖土平面流程 （ 1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。 （ 2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。 （ 3）土方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監測數據每天進行記錄、分析，隨時掌握基坑及周圍建構筑物的變形情況，根據現場的實際情況適時調整施工方案。 （ 4）土方開挖配備 2 臺 的挖土機， 3 輛自卸汽車。 （ 5）挖機作業時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。 （ 6）為保證基 槽 內排水暢通，在基 槽 邊側由人工挖掘一條 300300 的排水明溝，排水明溝以 ％坡向集水坑，坑內積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經沉淀后排入道路排水系統。 （ 7）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每 3m 左右設立一根，以確保挖土標高和 基槽 底平整。 （ 8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。挖至基 槽底部留 300mm 人工清底，以確保基底土體不被擾動。 挖土安全措施： （ 1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。 （ 2）基 槽 四周不得任意 堆放材料。 （ 3）在挖土過程，如出現土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續施工。 （ 4）基 槽 四周的地表積水要及時排除。 安全監控和防范措施： 為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施： （ 1）成立監控小組，在挖土階段進行密切監視，監視內容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續施工。 （ 2）成立現場防范領導小組，并由電焊工 、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。 （ 3）現場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。 施工降排水 （ 1）在基 槽 四周設集水井。 （ 2）在基 槽 周邊地面上設置截水溝。 （ 3）采用明溝將水引至集水井內，用抽水設備將水排出基坑。 （二）、回填工程 177。 以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經中間結構驗收符合規范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。土方回填關鍵在于分層夯實，要求 300mm 一層嚴格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范圍內采用人工分層夯實。 回填土前須 完成以下工作： （ 1）基礎工程由質監站基礎分部驗收通過。 （ 2）回填土嚴格按規范要求，分層夯實，做好環刀取樣試驗工作。 （ 3）回填土質良好，無有機質，不含大石塊及各類垃圾。 （ 4）回填時基坑內必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。 土料要求 填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。填土內不得含有有機雜質和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。 填土含水量控制 （ 1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，不得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實（碾壓 ）遍數。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。 （ 2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。 （ 3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 填土方法 填土應由下而上分層鋪填，每層虛 鋪厚度不大于 30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 填土的壓實 （ 1）壓實的一般要求 ①密實度要求 填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數 C 表示。壓實系數為土的控制（實際）干密度ρ d 與最大干密度ρ d max 的比值。最大干土密度ρd max 當最優含水量時，通過標準的擊實方法確定的。本工程的壓實系數要求 不小于 94%。 ②鋪土厚度和壓實遍數 本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數為 68 遍，具體應根據現場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣 地方人工夯實。 （ 2）填土壓實方法 ①填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。 ②填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 （ 3）壓實排水要求 ①填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水和集水井，將水位降低。 ②已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 ③填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。 三、 鋼結構工程 （ 一 ） 、 鋼結 構工程概況 本工程鋼結構分項工程主要包括 GG收費 站 天棚網架安裝 和 GG加油站網架安裝 ， 全部網架均采用滿堂腳手架高空散拼法安裝。 （二）、 現場安裝準備工作 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： 工程概況及施工部署； 合同及有關協議； 施工現場平面布置； 質量、安全及組織紀律 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接 手續。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。 （三）、 機具準備 主要焊接設備 機具名稱 型號 數量 用途 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構件焊接 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數量 用途 水準儀 DS3D2 2 水平、基準高度測量 經緯儀 T2 2 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規格 /型號 數 量 千 斤 頂 310 噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 m 若干 鋼 絲 繩 m 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 （四）、 主要安裝工序施工方法及其質量要求 網架安裝 ⑴ 工作平臺搭設 根據本項目網架的實際 情況，決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。 ⑵ 網架安裝過程及方法 安裝前 ,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 ① 下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ② 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位 ，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 ③ 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 網架安裝的質量控制 ① 對土建施工要求： 要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； ② 對網架安裝的要求 ： 螺栓應擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀 察到的縫隙。 桿件不允許存在超過規定的彎曲。 已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。 油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 網架節點中心偏移不大于 ,且單錐體網格長度不大于177。 。 整體網架安裝后縱橫向長度不大于 L/2021，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。空載撓度控制在 L/800 之內。 服務區鋼結構安裝順序 ： 首先吊裝一側 4 根鋼柱，并用攬 風繩臨時拉設。然后安裝主梁，將其形成穩定的框架結構。 最后以此穩定框架為基礎向四周擴展安裝，完成整個結構的安裝。 檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。安裝時由汽車吊整捆吊裝屋面。 在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格 控制。 安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 四、鋼筋、模板工程 （一）、結構工程施工準備 工程材料準備，并按規定要求做好復檢工作。 配置周轉料具。 施工機具的準備。 計量檢測工具的準備。 技術交底，安全交底。 布置測量內控點 （二）、鋼筋工程 施工現場設主鋼筋加工區。 鋼筋進場要有合格的質量保證書，按照國家規范要求在監理見證下進行取樣復試，合格后方可使用。 進場的鋼筋分規格及材 質堆放，復試合格后要掛標識牌。 加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數量和部位。 梁板鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。柱墻豎向筋Ф 14 以上接頭采用電渣壓力焊。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換等技術處理。 針對工程特點及時進行施工技術交底，重點是施工的順序、專業預埋管的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。 負彎矩鋼筋下部必須加設鋼筋馬凳，確保其位置的準確。 對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量解決。 嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。 柱插筋固定牢靠，防止澆筑砼時造成移位，影響上部結構鋼筋綁扎。 （三）、模板工程 框架柱模板采用九夾板拼裝。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標出不同形號、尺寸單塊模板平而布置 軸線、模板線 (或模邊借線 )放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 模板承墊底部，沿模板內邊線用 1： 3 水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。 外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊 木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 設置模板 (保護層 )定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 5~8cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 模板施工前必須向操作工人進行認真的技術交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。 檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。