邵陽市盛世嘉園住宅小區(qū)8、9號樓施工方案word(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 時，鋼筋適當與支架焊接，兩側的鋼筋及梁腰筋也適當與支架焊接。然后，在全部拆除支架的臨時支撐后，安裝梁側模板及鋪樓面模板，綁扎樓面鋼筋。 梁鋼筋綁扎要隨扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏要立即糾正，并及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，才能允許安梁側模和安裝樓面模板。 中國最大管理資源中心 對于構造復雜部位在事前放好節(jié)點大樣后 配 料，在綁扎鋼筋過程中，安排專職施工員負責檢查核對，避免錯漏。 遇到梁的面鋼筋間距太密，振動棒難以插入時，在綁扎鋼筋中，每隔 500mm 有意識地留出一道 80mm 寬的縫，以便振動棒能順利挺入進行振搗作業(yè)。 柱子外伸鋼筋錯位的防治措施 在外伸部分加設定位箍筋三道，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復檢一遍。 在澆搗砼時振動棒等盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。 澆筑柱內砼時不得將砼直接入模，應采取翻鍬法下料。 鋼筋遺漏的防治措施 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁 扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。 鋼筋 構件 采用掛牌，運輸?shù)绞┕さ攸c，便 于清點、檢查。建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中， 各 工 長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時 修 補，項目質安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查 。 鋼筋工程的質量驗收 在進行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報 中國最大管理資源中心 告與鋼筋焊接頭的合格報告等質 量 保 證 資料。 鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。 鋼筋的間距及根數(shù)應嚴格按照設計圖紙，不得漏筋、少筋。 質量控制 流程圖（見附圖） 四、砼工程 1. 概述 澆筑 砼過程要派木工跟班，檢查支架模板，派鋼筋工跟班修整鋼筋，派瓦工跟班用磨板、壓尺修整澆筑完的樓面，做成平整的糙面，施工縫預先確定并留成直縫，施工縫處繼續(xù)澆筑時要求：砼強度達到 ，清理和濕潤施工縫，在距離施工縫 1m 范圍內采用 人工搗固，工地備塑料溥膜，在澆筑砼過程中若出現(xiàn)雨天，立即覆蓋未凝固的砼，大雨到來時設臨地施工縫，停止?jié)仓?，當雨停后排除積水，并清除被雨沖刷的砼。 砼澆筑前在柱底先鋪 50― 100mm 厚與砼質量相同的砂漿層，砂漿采用自拌，井 吊吊入現(xiàn)場。 500 厚用插入 式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實，影響砼分層，插入工振動器插入后，應上下抽動，幅度 50― 100mm，振動棒可深入下層 50mm，以助長結合。 ，每插一點振動時間約為 20～30S，拔出振動棒時要緩慢操作，以保證插點附近砼能及時填補插點空隙。 中國最大管理資源中心 柱高標號砼澆筑到柱頂時應按設計要求延長到梁板的范圍內，防止低標號砼流入柱內。 砼的澆筑 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm的與混凝土同標號的水泥砂漿 。 墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層深度不小于 50mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。 澆筑墻體洞口時 ,要使洞口兩側混凝土高度大體一致。對墻洞口下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封模和加固。振搗時，振搗棒應距洞邊 300MM 以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形。洞口下部 模板應開口并補充振搗。 ：墻體宜留在門洞口過梁跨度的 1/3 范圍內。 ，應待柱墻砼沉實后進行，梁板同時進行。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑 30mm 的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。 中國最大管理資源中心 ，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 ，專業(yè)人員負 責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內的雜物、澆水濕潤模板。 ，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 ，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶蘩砗迷倮^續(xù)施工。 、收光和砂毛工作。 在常溫下澆水養(yǎng)護 14d，水平構件養(yǎng)護 14d。 ，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內流入低標號砼。 定質量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內送檢。 5．混凝土的養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應在 12h 后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有 凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 混凝土配合比的控制 中國最大管理資源中心 混凝土試配：施工前由 投標人中心試驗室進行研制試配，確定混凝土配合比。 原材料的確定：水泥、砂、石、水、外加劑等原材料要嚴格控制質量。 為了保證混凝土的施工質量，必須對混凝土內的溫度進行科學、合理的控制，使其內外溫差最大不超過 25攝氏度。本工程采用預埋測溫管，內置溫度計方法。 根據(jù)本工程幾何形狀尺寸， 按照相關規(guī)范要求埋設測溫點。并在每個測位的高度方向設 2 個測點，滿足了測溫需要，砼澆筑5d 內每隔 2h 測一次，后每隔 4h 測一次。 混凝土的保溫和養(yǎng)護 混凝土澆筑完收光后，在砼表面蓋一層塑料薄膜和一層草袋，以保溫保濕。當混凝 土內溫度與氣溫接近時，方可拆除保溫層，并澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14天。 14d，現(xiàn)場每一班抽檢一次坍落度，嚴禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。 8. 砼施工縫 施工縫的留設 柱留設于基礎頂面、梁下面 50mm； 板連成整體的大截面的梁留設于板底以下 20～ 30mm處。 單向板留設于平行于板短邊的任何位置。 有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設于次梁跨度的三分之一范圍內。 墻留設于底板上 500 及頂板梁下口 50mm 處。外擋土墻的施工 中國最大管理資源中心 縫處埋設 300寬 3mm厚的止水鋼板。 9. 砼質量缺 陷防治 砼質量缺陷主要有以下幾類： 表面缺陷：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾碴、缺棱掉角。 外形不正，構件移位，表面不平整、變形。 內在缺陷、強度不足，保護性能不強。 混凝土產(chǎn)生裂縫：干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫。 以上缺陷嚴重影響了砼的外在質量和內在質量，甚至成為結構隱患，必須予以處理： A、對表面缺陷須用鋼絲刷清洗濕潤，用 1:2～ 1:漿分層抹平修正并予養(yǎng)護。 B、對于裂縫，應將砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深 15～ 20mm的 V形縫，清掃濕潤，刷素水泥漿一遍，再用 1:2～ 1: 泥砂漿分層抹壓，表面收光；細小裂縫可直接用水泥漿抹補。 C、對蜂窩嚴重，露筋較深部位，應剔除突出粗骨料，充分濕潤后，用高一級標號細石砼搗實，補平 。 D、裂縫寬度在 ，可用環(huán)氧樹脂膠灌漿修補。 E、構件走模，可鑿除走模砼，予以整補，鋼筋移位嚴重應會同有關方面予以處理，或重新施工。 10．混凝土施工注意事項 砼澆筑時，應注意鋼筋成品保護。 （包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小 中國最大管理資源中心 時以前完成并確保正常。 工 長和技術部門根據(jù)砼工程量的大小，確定材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協(xié)調調配工作。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。 防水混凝土應避免在雨天施工，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新攪混凝土。 不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。 混凝土澆筑 完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除，澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻。方向及深淺一致。 2m，澆筑的豎向結構高度超過 3m 時，采用振動溜管使混凝土下落。 澆筑剪力墻 中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底 中國最大管理資源中心 板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 （見附圖） 五、模板工程 模板工程質量的好壞，決定了砼質量的好壞，所以必須高度重視 。 18 厚的 雙面覆塑九夾板（規(guī)格為 1830 920 18mm），支撐采用鋼管腳手 架散裝散拆。 墻模自身固定采用豎向木枋（ @200）和水平 Φ48 鋼管（間距同螺桿）組成，外墻用 Φ12螺栓加焊止水環(huán)對拉以控制截面尺寸螺桿步距 @=500，橫向間距 2米以下 @=500， 2米以上 @=600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時應與滿堂腳手架連成體，關且內外撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻身內外移動，落地撐橫距 1500，步距為 1000 一道，墻模用 1930 820 18 夾板散裝、散拆，內外墻同時進行由下而上，中間鉆孔穿防水螺桿，臨時緊固，整面墻模安裝完后，用線錘校 正模板的垂直，再用斜撐和鋼管、穿墻螺桿固定，立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。墻模盡量用整板，穿墻止水螺桿設 3 道止水片。有 人防要求的墻體不得設穿墻螺桿，采用內頂外撐法支模，即墻截面內安放短鋼筋頭，控制墻截面，模板外用落地支撐固定墻模并與滿堂架連接。 中國最大管理資源中心 本工程配置三套模板，分棟號分別進行流水作業(yè)。 為確保砼成型質量，矩形柱 采用 18 厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930 820 18，次龍骨為 50 100 木枋，主龍骨用φ 48 雙排鋼管抱箍 ，用φ 12 的螺桿加固 ；梁模、板模采 用快拆體系，采用 1930 820 18 九夾板，板厚 18mm，模板的背楞采用 50 100mm木枋，雙面刨光；墻模采用 采用 18 厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為 1930 820 18，次龍骨為 50 100木枋，主龍骨用φ 48 雙排鋼管，用φ 12 的螺桿固定 。 墻模施工 墻模自身固定采用豎向木枋（ @200）和水平 Φ 48 鋼管組成，內外墻均用 Φ 12 螺栓對拉以控制截面尺寸，橫向間距 @=500， 米以上 @=600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板造成露筋現(xiàn)象，墻在加固支撐時應與樓面預埋 件連成體，外墻采用鋼絲繩，花籃螺栓緊固，內墻采用落地鋼管對頂法加固，防止砼澆筑時墻身內外移動，墻斜拉索橫距 2000，內墻對頂撐橫距 2000。 立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須全面檢 查一道緊固情況。如有漏緊處，應派專人緊固，防止?jié)仓艜r出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，安裝墻模盡量用整板。（墻模做法見附圖） 柱模施工 ，現(xiàn)場拼裝。 ，且均為矩形柱，豎向模板采用50 100 木枋加固 @=200mm，高度方向采用 Φ 48 鋼管夾箍和對拉螺桿緊固。 中國最大管理資源中心 ，每根柱的各面必須設置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。 ，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。（柱模做法見附圖） 梁板模板 ，梁位置和水平線。 ：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱 。 ，應設二道水平拉桿和剪力撐。 ，根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁來確定。 750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的砼