貴陽某環(huán)保新型建材有限公司年產(chǎn)20萬m3粉煤灰加氣混泥土切塊和12億塊蒸壓粉煤灰磚項目節(jié)能評估報告表(評審?fù)ㄟ^后最終版(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 庫作為貴陽市的飲用水源，水源充足，保障了本項目的生產(chǎn)和生活用水。 （ 2）電力 2021 年 3 月 28 日貴州用電量 26379 萬千瓦時，發(fā)電量 36453 萬千瓦時，受入電量 0 萬千瓦時，送出電量 10074 萬千瓦時，最大發(fā)出電力 2416 萬千瓦。本 項目用電由中國鋁業(yè)貴州分公司熱電廠提供（或轉(zhuǎn)供），同時，據(jù)中國鋁業(yè)貴州分公司官方網(wǎng)站報道，中國鋁業(yè)貴州分公司從 2021 年開始 具有年產(chǎn)蒸汽 600 萬噸，自發(fā)電量 億 kwh，轉(zhuǎn)供電量 7 億 kwh 以上的生產(chǎn)能力，所以 用電可以得到保障。 (3)蒸汽 貴陽礦產(chǎn)資源豐富，全市已探明礦種 52 種，主要有煤、鐵、硅、重晶石、大理石、耐火粘土、鋁鋇土、磷、硫、汞等礦產(chǎn)資源。其中 煤炭 儲量 9 億噸。同時，本項目所用蒸汽來自中國鋁業(yè)貴州分公司熱電廠的發(fā)電用蒸汽乏氣，而中國鋁業(yè)貴州分公司從 2021 年開始 具有年產(chǎn)蒸汽 600 萬噸，自發(fā)電量 億 kwh 的生產(chǎn)能力，發(fā)電產(chǎn)生的乏氣也有幾百萬噸，所以 蒸汽需求可以得到保障。 (4 )粉煤灰 本項目所用粉煤灰來自中國鋁業(yè)貴州分公司及周邊工礦企業(yè)，來源豐富， 11 不僅變廢為寶，還可以節(jié)約大量能源，符合國家節(jié)能政策。 （三）項目對當(dāng)?shù)啬茉聪M的影響 水負(fù)荷 根據(jù)《凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 （ JGJ552021），為保證混凝土強(qiáng)度，混凝土用水量一般為 140～ 170kg/m3，為此本項目取 155 kg/m3，日生產(chǎn)用水量為（ 104155/（ 1000300） =） 194m3，日生活用水量（ 60 人 100 升 /1000=）6 m3，考慮 15%的不確定因素，年總用水量（（ 194+6） 300=） 69000m3，生 產(chǎn)用水 來自中國鋁業(yè)貴州分公司的鍋爐排污、地面沖洗等廢水，變廢為寶，這樣既節(jié)約了能源，又降低了生產(chǎn)成本，生活用水 由貴陽市市政供水管網(wǎng)統(tǒng)一供給，貴陽市市政供水管網(wǎng)供水能力較 充裕。因此，該項目的供水需求有保證，并且項目用水對當(dāng)?shù)赜盟?fù)荷影響很小。 電負(fù)荷 本項目用電主要為辦公生活用電及生產(chǎn)用電，電源由中國鋁業(yè)貴州分公司6KV 高壓線路引入至廠區(qū)變配電室，經(jīng)降壓后供給廠區(qū)各工序單元。變配電室設(shè)置 1 臺中國鋁業(yè)貴州分公司閑置的型號為 S91600/6 的 1600kVA 低損耗全密封油浸式變壓器， 本項目總裝機(jī)容量為 ，年計算用電量為 萬 kWh，由中國鋁業(yè)貴州分公司提供，根據(jù)貴州供電機(jī)組能力余量數(shù)據(jù)顯示，項目用電對當(dāng)?shù)赜秒娯?fù)荷影響很小。 蒸汽負(fù)荷 本項目年耗蒸汽 為 噸，取自中國鋁業(yè)貴州分公司熱電廠的發(fā)電尾氣， 據(jù) 中國鋁業(yè)貴州分公司官方網(wǎng)站報道，從 2021 年開始 具有年產(chǎn)蒸汽600 萬噸能力，本項目僅占 %，同時使用的是 中國鋁業(yè)貴州分公司熱電廠的發(fā)電尾氣，項目用汽對中國鋁業(yè)貴州分公司蒸汽負(fù)荷影響很小，因此，該項目的蒸汽需求有保證。 12 項 目 用 能 情 況 分 析 評 估 （一）工藝流程與技術(shù)方案（對于改擴(kuò)建項目，應(yīng)對原有工藝、技術(shù)方案進(jìn)行說明），對能源消費的影響 技術(shù)方案 （ 1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合 GB119682021《蒸壓加氣混凝土砌塊》要求，產(chǎn)品規(guī)格見下表： 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 粉煤灰加氣混凝土砌塊 600 200 50 75 200 100 200 200 190 125 200 240 150 蒸壓粉煤灰磚 240 53 115 240 90 115 （ 2）主要物料消耗 粉煤灰加氣 混凝土 砌塊物料消耗表 物料名稱 單位 年 日 備注（質(zhì)量比） 成品 m3 202100 300天 粉煤灰 t 98000 70％ 水泥 t 11200 8％ 生石灰 t 28000 20％ 脫硫石膏 t 2100 ％ 鋁膏 t 700 ％ 備注：加氣磚容重： 700kg/m3， 20 萬 m3總?cè)葜兀?14萬 t 蒸壓粉煤灰磚 物料消耗表 物料名稱 單位 年 日 備注（質(zhì)量比） 成品 塊 億 400000 300 天 13 粉煤灰 t 252021 70％ 水泥 t 28800 8％ 生石灰 t 72021 20％ 脫硫石膏 t 5400 ％ 鋁膏 t 1800 ％ 備注： 蒸壓粉煤灰磚容重 (按 24011553 的標(biāo)準(zhǔn)磚計算 )： 3kg/塊， 億塊總?cè)葜兀?36 萬 t，折合標(biāo)準(zhǔn)磚 萬 m3。 （ 3）技術(shù)路線 本項目 工藝 嚴(yán)格按照 《蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ CECS289）的技術(shù)要求， 采用全自動混凝土砌塊生產(chǎn)線，利用粉煤灰（活性摻合料）、混凝土外加劑、水泥、砂（細(xì)骨料）、建筑垃圾（粗骨料）、水生產(chǎn)混凝土砌塊制品，用飽和蒸汽作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)進(jìn)行混凝土小型空心砌塊的生產(chǎn) ，生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，技術(shù)水平先進(jìn)，工藝設(shè)備選型合理，可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 生產(chǎn)工藝流程 1）生產(chǎn)工藝流程圖如下： 14 2）生產(chǎn)工藝流程簡述 （ 1）原料處理工序 ① 粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏 混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿罐內(nèi)備用。 ② 生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密封式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。 ③ 水泥 采用罐裝水泥，罐裝水泥由罐裝水泥車運入廠內(nèi)，直接 泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。 ④ 鋁粉 由鋁廠購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)，使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成 5%的懸浮液備用。 ⑤ 邊角料、料漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 （ 2）配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪 拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進(jìn)行累積計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 15 鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通過蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 （ 3）切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車（ 10t）上的翻轉(zhuǎn)吊具運翻轉(zhuǎn)至切割機(jī) 固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。 切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車（ 10t）上的半成品吊具運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 （ 4）蒸壓（蒸養(yǎng)）及成品 編組好的坯體由慢動卷揚機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓（恒溫）蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 （蒸養(yǎng)磚為常壓），溫度 190℃ 左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動式卷揚機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 （ 5）底（側(cè)）板返回、組模涂油 成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運，同時吊運模框與底（側(cè)）板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。 根據(jù)本項目工藝流程、技術(shù)方案和項目生產(chǎn)工藝特點，經(jīng)評估分析認(rèn)為本工藝為成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，運行經(jīng)驗豐富，工藝設(shè)備合理，流程緊湊，線路布局合理，整體工藝流程中能量消耗合理，不存在能源浪費情況，能源使用科學(xué)、合理，所選設(shè)備中沒有國家明令禁止和淘汰的用能產(chǎn)品和設(shè) 備，工藝方案符合節(jié)能相關(guān)要求。 16 （二）主要能耗工序及其能耗指標(biāo) 主要能耗工序 本項目主要耗能工序為原料制備工序和配料、攪拌、澆注工序，消耗能源為電力、蒸汽和水，其中電力為主要耗能工序設(shè)備消耗，蒸汽用于蒸汽養(yǎng)護(hù)工序，水用于拌料、生活。 工序能耗指標(biāo) （ 1）電耗 通過本項目的各工序電能消耗量計算，主要耗能工序能源消耗量從高到低依次為 原料處理工序，配料、攪拌、澆注工序 ， 蒸壓（養(yǎng) )護(hù)工序及成品工序，切割、編組工序； 原料處理工序，配料、攪拌、澆注工序，蒸壓（養(yǎng) )護(hù)工序及成品工序， 切割、編組工序，分別占總電 能消耗量的 %、 %、 %、%。 另外，生活及照明用電占 %。 （ 2）蒸汽消耗 本項目蒸汽消耗量為 ，其蒸汽能源消耗 工序主要是蒸壓養(yǎng)護(hù)工序，耗能量較大的原因是蒸汽養(yǎng)護(hù)工序中利用蒸汽作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。但是本項目對蒸汽輸送管道進(jìn)行了保溫處理，減少蒸汽輸送過程中熱量損失。另外，蒸氣冷凝水，大部分回收重復(fù)使用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。同時在蒸汽管道進(jìn)出口增加計量儀器，以便及時發(fā)現(xiàn)能源浪費。保證生產(chǎn)的同時，大大降低能源消耗，節(jié)能效果良好。 （ 3）工質(zhì)水消耗 本項目 工質(zhì) 水 年 消 耗量為 69000m3，其主要消耗工序為 配料、攪拌、澆注工序，主要用于原材料的配制和攪拌。但是本項目嚴(yán)格按照工藝配方要求添加新鮮水，同時對保護(hù)廢水進(jìn)行了回收利用，有利于水資源節(jié)約。 17 （三） 主要耗能設(shè)備及其能耗指標(biāo) 主要能源消耗核算 (1)電能消耗 本項目根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，結(jié)合公司的生產(chǎn)實際，以滿足生產(chǎn)需要為目的選擇設(shè)備。本項目所選兩條全自動混凝土砌塊生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線技術(shù)含量高，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)規(guī)模的同時，具有較高的自動化程度，且生產(chǎn)效率高，能耗水平低、故障率低等優(yōu)點。 ① 用電設(shè)備電能消耗 根據(jù)用電設(shè)備組的設(shè)備容量 pe，即可算得設(shè)備的計算負(fù)荷： 有功計算負(fù)荷 Pc=KxPe 無功計算負(fù)荷 Qc=Pctgφ 視在計算負(fù)荷 Sc=（ Pc2+Qc2） 189。 式中： Kx設(shè)備組的需要系數(shù)； Pe設(shè)備組設(shè)備容量（