年產5000噸n-甲基吡咯烷酮項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 區道路相連組成統一的廠內道路網。 總平面布置方案 根據工廠的現有情況，將本次工程的生產界區設于原廠區高密度板生產裝置西部，甲醛生產裝置北部，可利用區域約 。 根據生產流程，將本工程的生產界區以南北主干道為界分成東西兩個部分，東部自南向北設置成品倉庫、生產裝置區、導熱油爐房、 循環水池 (兼作消防 )。界區的西部自南向北分別為：生產輔助車間化驗室及車間辦公室、預留場地、原料及中間產品罐區。裝置區內平面布置按工藝流程順序， 盡量縮短工藝管線距離的原則布置，并留有一定的安全間距，按有關國家規范要求設計。 詳見《 ****市 ****化工有限公司年產 5000噸 N一甲基砒硌烷酮項目工程總平面布置圖》。 工廠運輸 廠內運輸 本裝置區設正對裝置區東大門的東西主干道一條，東端與 ****市****密度板制品有限公司南北主干道連接，儲罐區與生產裝置中間設南北主干道一條，有供運輸及消防車輛調車的場地，便于運輸、消防、檢修車輛通行。 見廠區平面布置圖。 本工程設貫穿廠區東西主干道一條，寬約為 6 米，支道路根據規范要求及需 要分別設置，寬度為 — 4米。 廠外運輸 (1)、廠外運輸量 本項目的貨物運輸量較大。新增運入量 9260 噸／年，運出量為5000噸／年，合計約為 14260 噸／年。 (2)、運輸車輛 ****市有省級地方鐵路，東連京九，西接京廣，貨物運輸可通過鐵路和汽車運輸。本工廠的廠外運輸采用社會車輛汽車運輸為主、本 廠自行運輸為輔的原則。工廠現在已有部分載重汽車，本次工程新增貨物運輸量較大，考慮新增自備載重運輸車輛 2 輛。 整個廠區地勢平坦，無 須進行大的土方平整，土方工程量較小。 豎向布置原則 豎向布置根據排水、供水、供電不同要求，地下管線從深到淺依次排列分布，盡量減少相互交叉影響。工藝管線、蒸汽管線采用地面上架設。廠區地坪采用全廠統一標高，局部留坡，便于排水。廠內土方盡量就地平整，最后統一調平，盡量減少土地平整土方工程量。 綠化 為了美化廠區環境，凈化空氣，必須進行必要的工廠綠化。根據化工企業生產的特點，生產區以含水份較多的闊葉灌木花草及草皮為主。廠區以栽植低矮黃楊灌木為主進行綠化。 給排水 ① 廠區 給水 該工程用水量較少，以循環冷卻水為主，月最大用水量約 840噸，所以本項目采用一眼深井的一次水向全廠供水。并滿足消防及生活供水量的要求。 ② 排水 廠內排水采用排水明溝，匯流至廠內排水主干溝。因工藝用水量較少，因此廠區地面沖洗用水與雨水匯流入總干溝后，排入廠區北部 污水污水處理池，經中和、曝氣集中處理后，排入廠外污水溝。 本工程為 ****市 ****化工有限公司年產 5 0 00噸 N一甲基砒硌烷酮項目。電氣專業供配電設計包括：本界區車間內低壓配電，動力，照明，防雷接地，界區 內外線，界區內道路照明及接地網。 負荷等級 本工程為連續性生產項目，在生產過程中若突然停電，會使大量原料及中間產品報廢，從而造成重大經濟損失，為此本工程的動力設備為二類負荷。 電源 ****市 ****化工有限公司所需電源由距廠 3Km 的范縣王樓鄉變電站供電。經變壓器降為 400 伏后，通過低壓配電屏向各用電設備采用地埋電纜放射式供電，總用電負荷為 288kvA。 本工程根據工藝等專業提出的用電負荷條件，經計算低壓負荷為288kw(詳見用電負荷表 )，供本界區低壓負荷用電。 動 力、照明及防雷接地 本界區環境特性為甲類火災危險場所及一般環境場所，為此本界區動力配線、照明等根據不同環境特性選用普通型電氣設備供電，爆炸危險環境選用防爆型。防雷接地按二類工業防雷建筑物設計，設置電氣、防雷、防靜電共用接地網。 用電負荷表 序號 工段名稱 有功功率 （ KW） 無功功率 （ KW） 視在功率 （ KWA） cosφ 1 N甲基砒硌烷酮車間 180 50 2 輔助設施 40 15 3 辦公照明等 48 5 4 變壓器損耗 20 50 5 小計 288 240 6 7 電容器補償 200 8 9 合計 288 本設計為該公司年產 1 萬噸 N 一甲基砒硌烷酮項目生產裝置的自控設計，主要包括 N 一甲基砒硌烷酮生產裝置的脫氫、胺化、精餾等工段。 控制方式和自動化水平 本工程采用集中控制方式，設 DCS 控制室一個，分別對所有生產裝置過程參數進行集中監測和自動控制。主要的工藝參數均能自動顯示或打印記錄，多種物料能源均進行計量，所有重要的工藝參數和重要的操作過程均進行自動控制，系統設置必要的越 限報警和安全聯鎖裝置，使生產能長周期安全運行。采用行之有效的控制手段，提高產品質量、降低消耗和節約能源，并提高裝置整體自動化水平。 各生產裝置內將按照工藝和電氣專業關于區域劃分進行自控設計，處于危險環境中的自控裝置應符合有關規定。 控制室內采用集散型控制系統 (DCS)，主要人機接口采用功能齊全 的操作站，通過多種操作畫面顯示所有過程 參數及工藝流程圖；通過打印機打印記錄多種數據和報表；采用彩色硬拷貝機對顯示屏所有信息彩色硬拷貝。過程接口 和控制站采集過程信息向生產裝置輸出控制信號完成自動控制。現場采用電動儀表為主。溫度儀表用熱電偶、熱電阻，通過變送器輸入微機控制系統，部分采用一體化溫度。 控制室儀表 各控制室內常規儀表統一采用數字式 (智能 )調節儀、手操器、安全柵，輔以數字顯示儀、數字巡檢儀等離子光柱顯示儀、記錄儀、報警器、實施對各工藝參數的顯示、記錄、調節、報警及聯鎖。 現場儀表 現場儀表電 III 型儀表為主。 溫度儀表：采用本安型二線制一體化溫度變送器，輸出統一電信號。 壓力儀表：采用 1151系列電容式壓力變送器，輸出統一電信號。 流量儀表：分別 采用速度式流量計、容積式流量計和金屬管轉子流量計。 物位儀表：采用差壓式。 儀表電源 220V、 50Hz電源由電氣專業供給，要求帶有自動投入的雙回路供電。 供熱方案： 本工程采用 200 萬大卡導熱油爐向生產裝置供熱。 (1)、國家有關規范、規定。 (2)、氣象資料見總圖設計說明。 (3)、水文地質 地下水埋深 5～ 1 0 米，淺層地下水水質較好。 (4)、工程地質 廠區系黃河沖積區。土層自上而下分為第一層 — 1米深，為輕亞粘土，含少量云母， 地基承載力約 160KPa。第二層粘土厚 ，地基承載力約為 120KPa。第三層為亞粘土，地基承載力為 150KPa。第四層為粘土，地基承載力為 130KPa。第五層為輕亞粘土，地基承載力為 170KPa。第六層為亞粘土，地基承載力為 140KPa。 12 米以下為粉砂，地基承載力為 300KPa。 (5)、地震烈度 該地區為 8 度地震區，按 度設防。 設計原則 土建工程將根據國家現行有關規范和各專業提供的條件，并本著經濟、實用、美觀、大方的方針進行設計，遵守有關建構筑物模數化、一體化和設備裝置露天化的 基本要求。盡可能采用新材料、新技術和新工藝。 在強調整個廠區建筑造型協調統一的前提下，在平面和垂直空間 布置上滿足工藝生產需要的前提下，建筑造型應簡潔明快。盡可能在本工程的界區內形成一種相對獨立的建筑風格。 構造做法盡量采用標準做法。 建筑設計 (1)、墻體：承重墻體采用粘土燒結磚。非承重的圍護墻體采用輕質加氣混凝土砌塊砌筑。 (2)、門窗：采用木門、塑鋼窗。 (3)、廠房地面：生產廠房一般采用水泥砂漿樓地面；庫房一般采用承重的耐磨地面，鋼框架采用 6 4 厚花紋鋼板；有潔凈要求的房間如控制室等可考 慮采用瓷磚地面；有防腐要求的地面采用防腐面層；有防靜電要求的房間采用防靜電地板。 (4)、屋面：一般采用柔性防水屋面。 (5)、內墻裝修：一般采用混合砂漿粉刷，外罩 1 06 涂料。有特殊要求的房間另行處理。 (6)、外墻裝修：一般采用外墻涂料。 結構設計 根據生產工藝的要求，本工程的各個廠房結構形式有所不同，下面分別就各主要的建筑物進行說明： (1)、 1， 4丁二醇脫氫制 Y一丁內酯、 Y一丁內酯胺化制 N一甲基砒硌烷酮在同一車間完成，為鋼結構框架廠房。 (2)、導熱油爐房、成品庫房均采用單層磚混結構、 輕鋼屋頂，磚砌條型基礎，屋面采用保溫型復合鋼板。 (3)配電室、化驗室、辦公室、職工值班室、臨時休息室等均采用磚混結構，房頂為預制板。 序號 建筑物名稱 平面尺寸 （長 X寬） m2 占地面積（ m2） 層數 建筑面積（ m2） 層高（ m2） 檐口標高（ m） 結構形式 備注 1 車間 28X13 364 三層 1092 框架 2 導熱油爐房 25X6 150 一層 150 4 磚混 3 泵房 15X5 70 一層 70 磚混 4 配電室及門崗 8X5 40 一 層 40 4 磚混 5 成品倉庫 7X10 70 一層 70 磚混彩鋼屋頂 6 化驗室 7X5 35 一層 35 磚混 7 雜品室 7X5 35 一層 35 磚混 8 更衣室 7X5 35 一層 35 磚混 9 維修房 7X5 35 一層 35 磚混 合計 834 1562 三大主材用量估算 鋼材： 1 8 2 噸；水泥： 7 2 噸；木材： 2 3 立方米。 環境保護 標準 (1)(87)國環字 002號文《建設項目環境保護設計規定》； (2)化計發 (1992)994號文《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定》； (3)GB3095— 1996《環境空氣質量標準》； (4)GB8978— 1996《污水綜合排放標準》； (5)GBl2348— 92《工業企業廠界噪聲標準》； (6)GBl473《工業 ? 三廢?排放試行標準》。 (7)中華人民共和國國家標準 GB384083，《制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法》。 (8)《工業企業噪聲控制設計標準》 GBl87— 85。 (1)項目實施后生產裝置生產過程中生產少量廢氣、污水和廢渣，排放情況列表于后。 擬建項目污染物排放情況表 序號 污染物名稱 來源 主要成分 排放方式 1 廢氣 導熱油爐煤煙氣 甲胺儲罐 二氧化硫 甲胺 連續 甲胺廢氣為事故時 2 廢水 產品蒸餾時產生 有機物、蒸汽冷凝水等 少量不連續、匯入污水 池經集中處理后排放 3 廢渣 鍋爐 連續 4 噪聲 導熱油爐鼓、引風機、空壓機及各類物料的過料泵 連續 50+60dba (2)環境保護情況 目前在該公司擬建廠址周圍無 嚴重污染源，該公司對環境保護工作比較重視，并開展了前期準備工作。 、污染物及其治理方法 、污染物及其治理方法 (1)生產工藝概述 1， 4一丁二醇脫氫胺化法生產 程。生產 1， 4 一丁二醇和甲胺，其他原料為專用助劑和催化劑。 (2)三廢來源 a、廢氣 廢氣的主要來源是導熱油爐燃煤尾氣及事故時排放的工藝氣體。 b、污水 主要為 ，有害物質為有機物甲胺及廢水中含有的微量懸浮物。 C、 廢渣 該工程廢渣主要為導熱油爐燃煤廢渣。 d、噪聲 該工程噪聲主要來自導熱油爐鼓、弓 I 風機、空壓機及各類物料的過料泵，約 5060dBa。 (3)三廢處理方法 因廢水量較少，采用經集中后加入石灰乳，調節 PH值至中性，再加絮凝劑澄清分離，然后采用曝氣氧化處理，達標排放。