某企業熱電聯產建設項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 0 6 輸煤用水 1 1 0 0 1 1 7 生活用水 3 3 0 0 3 3 8 未預計用水 10 10 0 0 10 10 合 計 1272 1259 14 14 1132 1119 防水系統 熱電廠生活用水和臨時消防用水共用管網管網沿道路敷設呈環狀布置主廠房每一消防點均在 4個消防栓的服務范圍內其它區域在 2個消防栓的服務范圍內主廠房內的室內消防水系統呈環狀布置廠房內每一消防點均在 2 個消防栓的服務范圍內室內設計消防水量為 25Ls室外消防水量設 計為 40Ls一座儲水池作為消防水池消防水量 500t 廠房內另外還設置其它消防器材包括滅火器等 發電機組周圍設有噴水管水源自室內消防管網接出 生活水泵消防水泵各設 2 臺均 1 用 1 備其規格型號分別如下 1 生活水泵 IS6540200 型 Q 25m3hH 50mH2O 配 Y132S22 型電機 N 75kW 2 消防水泵 IS125100250A 型 Q 220m3hH 63mH2O 配 Y250M2 型電機 N 55kW 生活水泵消防水泵安裝在化水車間泵房內消防水池設在化 水車間外 統 廠區排水采用合流制 生活污水經化糞池初級處理發酵沉淀后排入廠區排水管網 化學工業廢水經酸堿中和池中和 PH 值達 69 后排入廠區排水管網 鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至 40oC 以下時進入工業水回收系統由回收水泵送入循環水系統 其它工業廢水直接排入廠區排水管網 全廠雨水采用雨水口收集后進入排水管網 全廠的少量廢水與雨水匯集后排入電廠北側的干河內排入該地區的泄水系統 施 為了節約用水保護環境提高熱電廠經濟效益生產廢水加以回收利用設計上采取以下措施 ⑴冷卻塔 設玻璃鋼收水器 ⑵輔機冷卻回水及主廠房工業水回水再循環 ⑶回收部分凝結水用于循環水回收反滲透濃水用于過濾器沖洗和雜用水 ⑷各專業用水接口安裝水表以控制水量 78 儲灰場 本期工程選用 2179。 35th拋煤機鏈條鍋爐年產灰渣總量 176萬噸徐州地區灰渣綜合利用狀況良好本項目所產灰渣利用就近由徐州久久水泥廠毛莊和何莊磚廠用來作為摻和料或制造新型建筑材料灰渣可全部利用本項目廠區設有一個臨時周轉灰場 79 化學水處理系統 設計基礎資料 a 建設規模 根據生產工藝要求化學水處理車間建設按滿足 2 臺 35th 鍋爐的生產要求建設并留有擴建的余地 b 供熱負荷 采暖期最大 548 th 損失為 采暖期最大 548 th c 水源與水質 水源為井水 現以甲方提供的水質全分析報告為依據 水質分析資料列如下 PH 值 70 溶解固形物 350 mgL 總硬度 54 mmolL 總堿度 46mmol L Cl 40 mgL 化學水系統出力 采用的數據 a 廠內水汽循環損失 2179。 35179。 3 21th 鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備出力 35179。 10 35th b 鍋爐排污汽水損失增加 2179。 35179。 2 14th c 對外供汽損失 采暖期最大 548 th 則主廠房所需化學水最大量為 618 th d 化學水處理系統自用化學水量 3 th 本化學水處理最大出力為 648th 系統設計出力取 70 th a 設計采用的主要技術數據 汽水標準參考 GB1214596 1 蒸汽質量標準 PH 8595 總含鹽量 ≤ 20mgL 二氧化硅 ≤ 02mgL 氯離子 ≤ 05mgL 2 鍋爐給水質量標準 硬度 ≤ 30μ molL 溶解氧 ≤ 15μ gL 鐵 ≤ 50μ gL 銅 ≤ 10μ gL PH 25℃ 89～ 92 油 10mgL 3 汽輪機凝結水質量標準 硬度 ≤ 3μ molL 溶解氧 ≤ 50μ gL 4 鍋爐爐水質量標準 磷酸根 5～ 15mgL PH 25℃ 9～ 11 含鹽量 ≤ 100mgL 二氧化硅 ≤ 200mgL 5 化學除鹽水 硬度 》 0μ molL 二氧化硅 ≤ 100μ gL 導電率 25℃ ≤ 2μ Scm b 系統的選擇 由于本工程水源為地下水由水質分析可知含鹽量比較高同時由于是供熱機組鍋爐補充水量比較大據此提出了 2套水處理工藝第一套為反滲透 予脫鹽加 EDI連續電除鹽系統精除鹽的處理方案第二套為反滲透加一級除鹽加混床的處理方案 第一套方案 生水→ 多介質過濾器→ 反滲透裝置→ 鈉離子交換器→ EDI → 除鹽水池 本方案的特點是系統簡單技術先進占用廠房面積小不用酸堿廢水產生量小水利用率高出水水質好運行費用低但投資較高投入運行的工程較少 第二套方案 生水→ 多介質過濾器→反滲透裝置→ 除二氧化碳器→ 混合離子交換器 → 除鹽水池 本方案的特點是系統技術先進出水水質好運行可靠酸堿耗量少廢水處理量小缺點是占用廠房面積大水利用率較低有廢水產生 通過對上 述 2 套系統進行分析比較本著保證出水水質 降低運行費用和減少投資的原則確定本期工程的化學水處理系統為第二方案即反滲透處理加混床的處理系統 本工藝年耗酸 30％ 80 噸年耗堿 30％ 70 噸 原水利用率約 70％ 擴建主要設備選擇 雙濾料機械過濾器 Φ 3000mm 4 臺 反滲透裝置 包括保安過濾器 高壓水泵和自清洗系統等 65 m3 h 2 套 除二氧化碳器 Φ 2021mm 1 臺 內裝Φ 25 塑料多面空心球裝球高度為 H 3000mm 混合離子交換器 Φ 2021mm 2 臺 主要設施 化水廠房制水間 6 間 36m 480m2 泵房 324m2 附房 576m2 除鹽水池二格 2179。 500m3 生水池一格 1000m3 中間水池一格 250m3 化學水處理間及附屬間設備布置 水處理間 水處理間的布置分主跨和附跨主跨 15m附跨 9m柱距均為 6m主跨屋架下弦標高 8m 附跨層高 5m 本次建設主跨制水間 6 間主跨內的設備分兩排主要布置過濾器離子交換器安裝反滲透裝置 附跨設置水泵房并設軸流風扇中間水箱除二氧化碳器 除鹽水箱布置在室外 水處理附屬間 原化學水處理附屬間分二層布置一層有控制室 跟班化驗室辦公室 維修間 配電室和變壓器室及男女廁所等 二樓設油分析水分析天平室煤分析計量室 辦公室等 其他 a 汽水取樣系統 設飽和蒸氣過熱蒸氣爐水疏水除氧水等取樣點樣品溫度冷卻到小于40 ℃其他循環水凝結水等取樣點設取樣閥 b 給水爐水的輔助處理 在鍋爐間運轉層固定端設加藥裝置 安裝磷酸鹽加藥裝置和一套給水加氨裝置以便對爐水進行校正處理和使給水的 PH 值達到 規范要求 c 循環水系統 水質要求渾濁度 20 mgL CL 含量 500mgL 污垢熱后阻值 4179。 104 m2178。 h178。℃ kcal Ca2 濃度 30～ 60mgL 70℃以下對碳鋼無腐蝕 水質穩定從水質分析資料中可以看出 該廠一次水水質不太好各種離子濃度含量比較高 因此循環水補水要適當進行處理并加入緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑后 循環水完全可以滿足生產上使用的要求 d 水處理藥品酸堿液氨等均考慮由供應商采用汽車運輸 化學水處理系統的防腐措施 除鹽水 箱等襯環氧玻璃鋼除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管 其他有腐蝕的定型設備均襯橡膠 e 水處理系統本期工程除反滲透裝置外全部為手動操作因為本期水處理系統設備臺數較少操作不頻繁 本設計同時設置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表 f 廢水中和系統 離子交換器再生產生的酸堿廢水經排水溝流入中和池經排水泵循環攪拌后 PH 值達到 79 后排入排水系統 710 電氣部分 電氣主接線 熱電車間本期規模安裝 2臺 35th鍋爐 6MW汽輪發電機組一套本次設計發電機額定電壓可選為 105kV 105kV 高壓配電裝置為單母線接線發電機接入 105kV 母線上再通過兩路105kV 高壓電纜送入變電站 系統 廠用電低壓配電系統為 380220V 動力和照明混合配電 根據按爐分段的原則設二臺低壓廠用工作變壓器及一臺同容量的備用變壓器備用變壓器給全廠的二臺低壓工作變壓器提供備用電源 直流系統 全廠設一套鉛酸免維護蓄電池組電壓 220V 容量 100Ah 供給控制保護事故照明和直流潤滑油泵等直流負荷所需的直流電源 711 熱控部分 控制方式 本工程為新建熱電廠工程本期裝設兩臺中溫中壓 35th 鏈條鍋爐一臺 6MW 背壓式發電機組并留有擴建的余地 基于本期主設備的熱力系統采用母管制機爐采用并列運行方式故控制擬采用鍋爐汽機集中控制的方式 鍋爐及汽機在一個控制室內控制控制室位于 1及 2鍋爐中間位置除氧煤倉間的 6m 運轉層處除氧給水及減溫減壓控制室合并在此控制室內 化學水處理系統的熱控盤設置在各自的運行車間內 自動化水平 在控制室內裝設必要的監視儀表熱工保護聯鎖信號自動調節和遠方操作設備機組的啟停需要就地操作人員和控制室操作人員相互配合而進行在控制室內能對機組正常運行工況進行監視和控制在機組發生異常情況時能實現報警和緊急 事故處理 設備選型 本期工程鍋爐熱控擬采用目前已有成熟經驗且性能好價格適宜的微機監控系統通過 CRT 屏幕顯示和鍵盤操作實現對鍋爐系統的監視和調整并配備少量的模擬儀表作為后備由打印機進行正常制表與報警打印記錄 其它自動調節和遙控設備采用 DDZS 型電動單元組合儀表監控儀表采用常規模擬儀表和智能式數字顯示儀表 712 土建部分 地基處理及基礎選型 根據廠方提供的《工程地址勘察報告》廠區內主要建構筑物如主廠房煙囪化水車間等均采用深層攪拌樁地基其他一些建筑物采用天然地基基礎均落在第二