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保鮮盒上蓋塑料模具設計(編輯修改稿)

2026-01-11 02:39 本頁面

　

【文章內容簡介】根據塑件結構形式，分型面選在盒蓋上面，如圖 12 所示。 4 圖 12 分型面確定型腔數量型腔數量的確定該塑件精度要求一般，投影面積較大，考慮到模具制造的費用、設備運轉費用低一些，初定為一模一腔。模具結構形式的確定從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推桿推出，澆口采用直接澆口，塑料溶液直接進入澆口到達型腔，定模和動模均采用兩塊模板，其分型面在合模面上，為脫模式機構的注射模。注塑機型號確定注射量的計算 1）通過計算或 Pro/E建模分析，塑件質量 m1 為 100g，塑件體積 V1 =?1m= = ，流道凝料的質量 m2 還是個未知數，可按塑件質量的倍來估算。從上述分析中確定為一模 5 一腔，所以注射量為 m= = 1 100=160g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在模具設計前是個未知值，根據多型腔模的統計分析， A2是每個是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的倍 ~ 倍，因此可用 A1 來進行估算，所以 A=n A1 + A2= n A1 + n A1 = 式中 A1 =（ 28090） 197+（ 19790） 452 = mm2 Fm =Ap型 = 25 = 式中型腔壓力 p型取 25MPa（因為該塑件屬于容易成型塑件，材料又為 PE，壁厚均勻的容器類塑料件）。 3）選擇注射機根據每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用 SZ500/200 臥式注射機（上海第一注射廠），見表 11 表 11 注射機主要技術參數理論注射容量 /cm3 500 鎖模力 /kN 20210 螺桿直徑 /mm 55 拉桿內間距 /mm 570? 570 注射壓力 /MPa 150 移模行距 /mm 500 注射數率 /(g/s) 173 最大模厚 /mm 500 塑化能力 /(g/s) 110 最小模厚 /mm 280 螺桿轉速 /(r/min) 0~180 定位孔直徑 /mm 160 噴嘴球半徑 /mm 20 噴嘴孔直徑 /mm 5 鎖模方式雙曲肘 4）注射機有關參數的校核（ 1）由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數 n 。 n?123600/k m mMt ? = 100 ????? =1 6 型腔數校核合格。式中 k 注射機最大注射量的利用系數，一般取。 M 注射機的額定塑化量（ 110g/s）。 T 成型周期，取 30s。（ 2）注射壓力的校核 Pe ≥ k 1 P0 = 100=130Mpa，而 Pe =150MPa，注射壓力校核合格。式中 k 1 —— 取 P0 —— 取 100MPa（屬薄壁窄澆口類）（ 3）鎖模力校核 F≥ KAP 型 = =， (K—— 鎖模力安全系數，一般取 K=~)，而F=2021kN，鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可進行。 2 澆注系統的設計主流道設計 1）主流道尺寸根據所選注射機，則主流道小端尺寸為 d=注射機噴嘴尺寸 +（ ~1） =5+= 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） =20+2=22mm 2）主流道襯套形式由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，所以模具的主流道設計成可拆卸更換的襯套，襯套和定位圈還是設計成分體式，主流道長度取 70mm，約等于定模版厚度（見圖21）。襯套如圖 13 所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC~57HRC。 7 圖 21 主流道襯套 3）主流道凝料體積 q主 = 12hπ （ D2 +Dd+d2 ） = 1250? （ + + ） = ≈ 4）主流道剪切速率校核由經驗公式 ? = nvRq?==2914s 1? ＜ 5 103 s 1? 式中 qv = q主 +q分 +q塑件 =+= Rn = 2 2/)( ? = 主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。澆口設計本塑件屬于大型殼狀塑件，加工時熱敏性及高粘度的材料，因此采用直接澆口（又稱主流道型澆口），如圖 22 所示。當熔融塑料通過主流道直接進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，傳動壓力好，保壓補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕跡。 8 圖 22 直接澆口主流道冷料穴如圖 23 所示，采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在定模固定板上，開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。圖 23 冷料穴 9 3 成型零件的設計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。成型零件是構成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等。在進行成型零件的結構設計時，以滿足塑件質量要求為前提，還要考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。成型零件的結構設計 1）凹模（行腔）由于本

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